當(dāng)焊件表面有油污、水分、油漆、氧化膜及其它臟物時(shí),使表面接觸電阻急劇增大,且在很大范圍內(nèi)波動(dòng),直接影響到焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。為保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定,不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)焊接前必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理。
清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種,前者有噴砂、噴丸、刷光、拋光、磨光等,后者常用的是酸洗或其它化學(xué)藥品。主要是將金屬表面的銹皮、油污、氧化膜、臟物溶解和剝蝕掉。這兩種清理方法一般是根據(jù)焊件材料、供應(yīng)狀態(tài)、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件及對(duì)焊接質(zhì)量要求等因素選定。
低碳鋼和低合金鋼在大氣中耐腐蝕能力弱,在運(yùn)輸、存放和加工過(guò)程中常用抗蝕油保護(hù),若涂油表面未被臟物或其他不良導(dǎo)電材料所污染,在電極壓力下,油膜很容易被擠開(kāi),不影響接頭質(zhì)量。
對(duì)未經(jīng)酸洗過(guò)的熱軋鋼板,焊前必須用噴砂、噴丸或用化學(xué)腐蝕的方法清除氧化皮。有鍍層的鋼板,除少數(shù)外,一般不用特殊清理就可以進(jìn)行焊接。鍍鋁鋼板則需要用鋼絲刷或化學(xué)腐蝕清理。
不銹鋼、高溫合金點(diǎn)焊時(shí),需保持焊件表面高度清潔,若有油、塵土、油漆物存在,有增加硫脆化可能,需用拋光、噴丸或化學(xué)腐蝕方法清理。對(duì)重要焊件有時(shí)用電解拋光,但其工藝較復(fù)雜,生產(chǎn)率低。蘇州安嘉自動(dòng)化設(shè)備有限公司是專業(yè)的焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家,專注于研制銷售高效節(jié)能的電阻焊機(jī)、自動(dòng)化焊接設(shè)備及行業(yè)性非標(biāo)專用焊接設(shè)備,安嘉專注于如何提高焊接品質(zhì)、焊接效率和降低焊接成本。如果您對(duì)我們的中頻點(diǎn)焊機(jī)感興趣,請(qǐng)聯(lián)系我們:400-8283-566。
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