儲能點焊機點焊過程可分為彼此相聯(lián)的三個階段：預加壓力、通電加熱和鍛壓。預加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對焊點擠壓的過程，對焊點起著壓實作用。

     預加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。若壓力不足，則接觸電阻過大，導致焊件燒穿或將電極工作面燒損。因此，通電前電極力應達到預定值，以保證電極與焊件、焊件與焊件之間的接觸電阻保持穩(wěn)定。

     通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。在預加電極壓力下通電，則在兩電極接觸表面之間的金屬圓柱體內有最大的電流密度，靠焊件之間的接觸電阻和焊件自身的電阻，產生相當大的熱量，溫度也很高。尤其是在焊件之間的接觸面處，首先熔化，形成熔化核心。電極與焊件之間的接觸電阻也產生熱量，但大部分被水冷的銅合金電極帶走，于是電極與焊件之間接觸處的溫度遠比焊件之間接觸處為低。正常情況下是達不到熔化溫度。在圓柱體周圍的金屬因電流密度小，溫度不高，其中靠近熔化核心的金屬溫度較高，達到塑性狀態(tài)，在壓力作用下發(fā)生焊接，形成一個塑性金屬環(huán)，緊密地包圍著熔化核心，不使熔化金屬向外溢出。

     鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對焊點擠壓的過程，對焊點起著壓實作用。斷電后，熔化核心是在封閉的金屬“殼”內開始冷卻結晶的，收縮不自由。如果此時沒有壓力作用，焊點易出現(xiàn)縮孔和裂紋，影響焊點強度。如果有電極擠壓，產生的擠壓變形使熔核收縮自由并變得密實。因此，電極壓力必須在斷電后繼續(xù)維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除。鍛壓持續(xù)時間視焊件厚度而定。對于厚度1-8mm的鋼板一般為0.1-2.5秒。

     以上是焊點形成的一般過程。在實際生產中，往往根據不同材料、結構以及對焊接質量的要求，采用一些特殊的工藝措施。例如：對熱裂紋傾向較大的材料，可采用附加緩冷脈沖的點焊工藝，以降低熔核的凝固速度；對調質材料的焊接，可在兩電極之間作焊后熱處理，以改善因快速加熱、冷卻而產生的脆性淬火組織；在加壓方面，可以采用馬鞍形、階梯形或多次階梯形等電極壓力循環(huán)。以滿足不同質量要求的零件焊接。

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