儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊接電流是影響析熱的主要因素,析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增大,熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情況下,焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個(gè)合理的上、下限。低于下限時(shí),熱量過(guò)小,不能形成熔核;
高于上限,加熱速度過(guò)快,會(huì)發(fā)生飛濺,使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。但是,當(dāng)電極力增大時(shí),產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增大。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給定時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)焊接電流,使其稍低于飛濺電流值,便可獲得最大的點(diǎn)焊強(qiáng)度。
焊接電流脈沖形狀及電流的波形對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響。從工藝上看,焊接電流波形陡升與陡降會(huì)因加熱和冷卻速度過(guò)快而引起飛濺或熔核內(nèi)部產(chǎn)生收縮性缺陷。具有緩升與緩降的電流脈沖和波形,則有預(yù)熱與緩冷作用,可有效地減少或防止飛濺與內(nèi)部收縮性缺陷。因此,調(diào)節(jié)脈沖的形狀、大小和次數(shù),都可以改善接頭的組織與性能。
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