車廂瓦楞板龍門式多點(diǎn)焊機(jī)安嘉根據(jù)客戶需求定制的龍門式自動點(diǎn)焊機(jī)。設(shè)備由龍門結(jié)構(gòu)、雙頭雙電源、伺服平移機(jī)構(gòu)、自動行走機(jī)構(gòu)等組成。具有焊接效率高，成品率高、省人工等特點(diǎn)。當(dāng)時(shí)客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點(diǎn)

WL公司是國內(nèi)知名的改裝車生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)各類半掛車、自卸車、城市用車等及其它特種車輛，產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)已覆蓋全國并大量出口；現(xiàn)響應(yīng)環(huán)保號召開發(fā)輕量化車廂，準(zhǔn)備采用瓦楞板拼接工藝，試產(chǎn)時(shí)問題頻現(xiàn)，主要問題如下：

1.操作困難，焊接效率低：現(xiàn)場采用氣保焊拼接，效率極低，一張板需要15分鐘對焊工人員需求巨大；

2.良品率低，焊接不達(dá)標(biāo)：現(xiàn)有工藝焊接后廂板變形嚴(yán)重，需要校正后才能上線組裝；

3.沒實(shí)現(xiàn)智能流水作業(yè)，勞動強(qiáng)度大：現(xiàn)場無法實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，需要人工拼接分段焊接；

4.產(chǎn)品種類多,夾具更換太難：不同規(guī)格產(chǎn)品需要配置不同工裝，調(diào)整麻煩且占用空間；

5.現(xiàn)有焊接數(shù)據(jù)難采集，達(dá)不了智能化生產(chǎn)：新廠區(qū)為示范工廠，現(xiàn)有產(chǎn)線不滿足智能化工廠的需求。

以上5點(diǎn)問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

車廂瓦楞板焊接樣件

二、客戶對設(shè)備要求高

WL公司在2020年8月通過其它客戶找到我們，和我們的銷售工程師討論，并提出定制如下要求的專用設(shè)備：

1.變更工藝，采用電阻點(diǎn)焊工藝，效率需提升60%；

2.焊接后產(chǎn)品形變滿足上線組裝的要求；

3.組裝后采用自動化焊接，減少操作人員；

4.工裝需要一定的兼容性，滿足不同產(chǎn)品的適配；

5.新的產(chǎn)線設(shè)備具備智能化工廠需要的端口和數(shù)據(jù)采集。  

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有的設(shè)備根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)車廂瓦楞板龍門式多點(diǎn)焊機(jī)  

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會議，一起探討工藝、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、設(shè)備選型及夾具：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的點(diǎn)凸焊機(jī)打樣測試，經(jīng)過雙方的測試，達(dá)到了WL公司的焊接要求，確定了焊接參數(shù)，最終選型中頻逆變直流焊接電源；

2、車廂瓦楞板龍門式多點(diǎn)焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的瓦楞板多點(diǎn)焊接方案，由龍門結(jié)構(gòu)、雙頭雙電源、伺服平移機(jī)構(gòu)、自動行走機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)組成；

3、整站設(shè)備方案優(yōu)勢：

1）工藝革新，單面雙點(diǎn)焊工藝，提升效率：設(shè)備采用兩套電源和四個(gè)焊頭，每次動作產(chǎn)生4個(gè)焊點(diǎn)，再通過伺服平移機(jī)構(gòu)逐次焊接，整張瓦楞板在5分鐘完成，效率提升150%；

2）采用中頻直流點(diǎn)焊電源，穩(wěn)性定高，焊后不變形：單點(diǎn)焊接時(shí)間為只有0.1秒，而且焊接是由產(chǎn)品本身電阻發(fā)熱形成熔核，無外部熱源輸入，因此焊接后產(chǎn)品變形量極少，完全滿足組裝要求；

3）焊接采用伺服驅(qū)動，無需人工：產(chǎn)品放置后由自動行走機(jī)構(gòu)移動產(chǎn)品到相應(yīng)位置焊接，再配以焊接頭伺服平移機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)焊接過程的自動化，過程無需人員介入；

4）設(shè)備兼容性強(qiáng)，一機(jī)可焊多種規(guī)格產(chǎn)品：設(shè)備配以自動夾持和對中機(jī)構(gòu)，由機(jī)構(gòu)自動夾持并記錄相應(yīng)參數(shù)，設(shè)備自動匹配規(guī)范，焊頭自動移動至相應(yīng)位置并由行走驅(qū)動產(chǎn)品焊接，可焊不同規(guī)格產(chǎn)品；

5）設(shè)備智能控制，焊接數(shù)據(jù)可追溯：設(shè)備采用數(shù)據(jù)控制，將產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)和設(shè)備相應(yīng)參數(shù)抓取，自動傳輸至上位機(jī)，具備智能化工廠需要的端口和數(shù)據(jù)采集；

4、交貨期：45個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和WL公司詳細(xì)討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2020年10月與WL公司簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動會，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

時(shí)間過的很快，45個(gè)工作日很快就過去，WL公司定制型車廂瓦楞板龍門式多點(diǎn)焊機(jī)經(jīng)過老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場7天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。WL公司對該車廂瓦楞板龍門式多點(diǎn)焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)省了人工成本并促進(jìn)了智能化工廠的實(shí)施，也給予我們安嘉極大的認(rèn)可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。