點焊是焊件裝配接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。點焊多用于薄板的連接,如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器的次級只有一圈回路。
上、下電極與電極臂既用于傳導(dǎo)焊接電流,又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分,以免發(fā)熱焊接時,應(yīng)先通冷卻水,然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接過程、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。
電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的形狀多種多樣,主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時,要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔,常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段(點焊過程):
(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段,確保電極壓緊工件,使工件間有適當(dāng)壓力。
(2)焊接時間——焊接電流通過工件,產(chǎn)熱形成熔核。
(3)維持時間——切斷焊接電流,電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。
(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降,開始下一個焊接循環(huán)。
為了改善焊接接頭的性能,有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán):
(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。
(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性,使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致。
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