在點(diǎn)焊過程中,電極的狀態(tài)直接影響焊接質(zhì)量和效率。而在日常使用中,許多操作員可能會(huì)發(fā)現(xiàn)電極表面出現(xiàn)細(xì)小的坑點(diǎn)。那么,點(diǎn)焊機(jī)電極上出現(xiàn)細(xì)小坑是如何造成的?
1、焊接溫度過高:當(dāng)電極在焊接過程中溫度過高時(shí),會(huì)導(dǎo)致電極材料軟化,特別是銅或銅合金電極,容易產(chǎn)生變形,形成細(xì)小坑點(diǎn)。這種情況在高頻率焊接和長時(shí)間連續(xù)工作時(shí)尤為明顯。
2、材料粘附:電極在焊接過程中與工件接觸時(shí),材料的熔化或飛濺可能會(huì)粘附在電極表面,導(dǎo)致細(xì)小坑的形成。特別是焊接鍍鋅板或鍍錫材料時(shí),這種情況更容易發(fā)生。
3、電極壓力不均:若電極壓力不均勻,或壓力設(shè)置不當(dāng),可能會(huì)導(dǎo)致電極在焊接點(diǎn)上受力不均勻,導(dǎo)致表面出現(xiàn)細(xì)小凹陷。隨著時(shí)間推移,這些凹陷可能進(jìn)一步加深,形成坑點(diǎn)。
4、電極磨損:在長時(shí)間使用后,電極不可避免地會(huì)發(fā)生磨損。磨損過程中,電極表面會(huì)逐漸失去光滑度,甚至出現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)小坑,影響焊接的穩(wěn)定性。
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