在點焊機的日常使用中,電極粘連是一個常見問題,特別是在長時間高強度作業(yè)中容易發(fā)生。電極粘連不僅會影響焊接質(zhì)量,還會降低生產(chǎn)效率,增加設(shè)備的維護成本。那么,是什么原因?qū)е曼c焊機粘電極?
焊接電流過大: 焊接過程中,如果電流過大,會導(dǎo)致焊接區(qū)域過熱,熔化金屬的量增加,進而引起熔融金屬粘附在電極上,形成電極粘連。
電極材料選擇不當(dāng): 電極材料的導(dǎo)電性能、耐磨性以及熱傳導(dǎo)性對焊接質(zhì)量有直接影響。如果電極材料不適合加工的金屬或無法耐受高溫,就可能引發(fā)粘連。
電極表面氧化或磨損: 電極在長時間使用后容易氧化或磨損,電極表面的不平整和氧化層會影響接觸效果,導(dǎo)致焊接不均勻,從而增加了粘連的風(fēng)險。
焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng): 不合理的焊接參數(shù)(如焊接電流、焊接時間、壓力等)會導(dǎo)致焊接溫度過高或不足,影響熔核的形成和焊接點的質(zhì)量,進而導(dǎo)致電極與工件的粘連。
焊接材料的特殊性: 一些材料(如鍍鋅鋼板、鋁合金等)在焊接過程中容易產(chǎn)生飛濺物,這些飛濺物會附著在電極上,導(dǎo)致電極粘連問題。
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