點焊機在焊接板厚不同時，凸點的電流計算更為復(fù)雜，電流的大小直接影響焊接質(zhì)量、接頭強度以及生產(chǎn)效率。當(dāng)兩塊板材厚度不同且采用凸點設(shè)計時，電流的計算要考慮以下幾個因素：

1. 根據(jù)較厚板材確定電流范圍

在焊接不同厚度的板材時，電流的設(shè)置通常以較厚的那塊板材為基準(zhǔn)。較厚板材需要更高的電流，因此焊接時電流的大小應(yīng)確保能夠熔化較厚的板材。一般情況下，厚板材的熔核形成較慢，因此電流需要稍大，同時焊接時間也要適當(dāng)延長。

2. 凸點電流的調(diào)整

凸點的設(shè)計在電阻焊接中可以起到集中電流的作用，這有助于提高焊接效率并降低焊接電流的需求。由于凸點會在焊接過程中首先熔化，從而形成熔核，因此電流計算時需要適當(dāng)減小。常見的做法是，在考慮板厚的基礎(chǔ)上，對電流進行一定百分比的降低。

例如，在使用凸點時，焊接電流可在原定電流的基礎(chǔ)上減少約10%到20%，具體調(diào)整取決于凸點的大小和形狀。

3. 結(jié)合材料屬性調(diào)整電流

不同的材料對電流的需求不同，尤其在焊接異種材料時更為復(fù)雜。例如：

低碳鋼：由于其導(dǎo)電性和熱傳導(dǎo)性較好，焊接時所需電流較小。

不銹鋼：導(dǎo)電性較差，所需電流相對較大，焊接時間也可能相應(yīng)增加。

鋁合金：由于導(dǎo)電性更強，通常需要較大的電流和較短的焊接時間。

在板厚不同時，若材料為異種材料，則還需要考慮兩者導(dǎo)電性差異，在焊接參數(shù)設(shè)置中加以修正。

4. 焊接電極的選擇

焊接不同厚度和不同材質(zhì)的板材時，電極的形狀和材料也會影響電流的分布和焊接效果。電極的接觸面積越小，電流密度越高，從而能夠更好地熔化凸點部位。如果使用凸點焊接，電極需要定期檢查和維護，以確保其接觸面平整、干凈，從而保證電流分布均勻，避免焊接缺陷。

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