鍍鋅板憑借其良好的防腐蝕性和表面光潔度廣泛應用于汽車、家電等行業(yè)，但由于其表面涂層的特殊性，焊接起來相對復雜。點焊機在焊接鍍鋅板時，需要特別關注焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

焊接電流的調(diào)節(jié)：在點焊鍍鋅板時，電流的大小是影響焊接質(zhì)量的關鍵因素之一。

1、適度增加電流

鍍鋅層具有較高的電阻，因此在焊接時需要比普通鋼板更大的電流來穿透涂層，形成穩(wěn)定的熔核。但過大的電流可能導致鍍鋅層過快融化，產(chǎn)生飛濺，影響焊點的美觀和牢固性。

2、分段電流調(diào)節(jié)

可以采用“預熱-加熱”的分段電流模式。通過在預熱階段施加較低電流，再在加熱階段快速提升電流，使鍍鋅層更容易被穿透，減小焊接時的飛濺量，同時增加焊點強度。

焊接時間的控制：焊接時間的設定直接影響鍍鋅板的熔合深度和焊接強度。

1、控制加熱時間

時間過長可能會導致涂層過度燒損，甚至影響材料的結構；時間過短則會造成焊點不牢。因此，焊接時間應稍微短于普通鋼板，配合高電流實現(xiàn)瞬間熔合，避免長時間加熱。

2、短脈沖焊接

使用短脈沖焊接可以有效減少涂層的破壞，在較短時間內(nèi)迅速完成焊接，有助于減少飛濺并保持鍍鋅層的保護效果。

電極壓力的調(diào)整：鍍鋅板焊接需要較高的電極壓力，以確保電極與板材之間緊密接觸，從而獲得穩(wěn)定的電流傳導。

1、增加電極壓力

在鍍鋅板焊接中，適當增加電極壓力可以壓實涂層，使電極與金屬接觸良好。這樣不僅能提高焊接穩(wěn)定性，還能減少飛濺，提升焊接點的外觀。

2、防止壓痕

盡管需要增加壓力，但也要防止壓力過大產(chǎn)生壓痕，特別是在薄鍍鋅板焊接中?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)電極形狀或使用較大面積的電極頭來減小壓痕的風險。

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