點(diǎn)焊機(jī)在焊接鍍鋅板時(shí)出現(xiàn)飛濺的現(xiàn)象,通常與材料特性、焊接工藝參數(shù)、以及設(shè)備狀況密切相關(guān)。以下是導(dǎo)致飛濺的幾個(gè)主要原因:
1、鍍鋅層特性
鍍鋅板表面有一層鋅鍍層,這層鍍鋅層熔點(diǎn)較低,在焊接時(shí)容易提前熔化,形成飛濺。鋅的熔點(diǎn)約為 419°C,而鋼材的熔點(diǎn)接近 1500°C,因此在焊接過(guò)程中,鋅層會(huì)快速熔化并揮發(fā),導(dǎo)致焊接過(guò)程中局部過(guò)熱,從而引發(fā)飛濺現(xiàn)象。
2、焊接電流過(guò)大
電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致局部加熱過(guò)快,鋅層快速熔化,甚至可能導(dǎo)致焊接點(diǎn)金屬過(guò)熱,形成飛濺。此外,焊接電流過(guò)大還可能破壞焊接表面,導(dǎo)致焊接區(qū)域的熔池不穩(wěn)定,增加飛濺的可能性。
3、焊接壓力不足
焊接時(shí)施加的壓力如果不足,電極與鍍鋅板之間的接觸不良,導(dǎo)致焊點(diǎn)局部電阻過(guò)大,產(chǎn)生不均勻的加熱。此時(shí),鋅層熔化后容易飛濺,同時(shí)影響焊點(diǎn)的穩(wěn)定性。
4、焊接表面不干凈
如果鍍鋅板表面有油污、氧化物或其他雜質(zhì),這些雜質(zhì)在焊接過(guò)程中會(huì)影響焊接電流的傳導(dǎo)和熱量的分布,導(dǎo)致局部溫度不均,進(jìn)而產(chǎn)生飛濺。
5、設(shè)備維護(hù)不足
電極頭如果表面磨損嚴(yán)重或積有焊接飛濺殘?jiān)?,?huì)影響焊接時(shí)的電流傳導(dǎo)和焊接壓力,從而導(dǎo)致飛濺。未及時(shí)維護(hù)的焊機(jī)也可能因電流不穩(wěn)定或電極表面不平整而產(chǎn)生飛濺。
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