點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)，即將產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點(diǎn)，較大部分因向鄰近物質(zhì)或輻射而損失掉，其中的熱平衡方式為：Q=Q1+Q2， 我們看到 Q1是形成熔核的熱量而Q2是損失的熱量，有效熱量Q1取決于與金屬的熱物理性能及熔化金屬量。

任何一種焊接工藝都會(huì)存在一定的缺陷狀況，那么就點(diǎn)焊機(jī)而言，其缺陷主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)方面：

1、未熔透：未熔透即在點(diǎn)焊時(shí)，每有形成扁豆樣的鑄造點(diǎn)焊組織，這種缺陷最危險(xiǎn)，它會(huì)降低焊點(diǎn)的密度，而這種缺陷一般不能從外觀上檢測(cè)出來，產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時(shí)間短使焊接部位不足所造成的，造成焊接部位電流減少的原因是多種多樣的，如：

1、焊接工藝規(guī)范調(diào)節(jié)不合適。

2、二次回路電阻增大。

3、有部分分流現(xiàn)象。

4、網(wǎng)絡(luò)電壓下降等因素。

2、飛濺：

飛濺在點(diǎn)焊中經(jīng)常出現(xiàn)，少許的飛濺是不可避免的，如果飛濺過多會(huì)造成壓痕過深，工作表面的凹陷太深，也造成焊核強(qiáng)度明顯下降，飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺，初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的，其主要原因是由于加壓時(shí)間過短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的，末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時(shí)間太長(zhǎng)，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)也在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液態(tài)金屬的外溢。

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