對(duì)焊機(jī)在多年的使用過后難免會(huì)發(fā)生一些小問題。常見的問題便是焊接缺陷形成,例如焊點(diǎn)爆裂、飛濺大、這些問題發(fā)生。當(dāng)遇到此類問題不要緊張,多是可以通過設(shè)備的調(diào)整而緩解的。
當(dāng)焊點(diǎn)發(fā)生爆裂(無焊點(diǎn)而點(diǎn)焊處燒穿孔)時(shí),引致緣故:持續(xù)時(shí)間設(shè)置太短、電極壓力不足、工件間或工件與電極間有臟污、電極頭頭接觸不良現(xiàn)象、焊接電流過大。
解決方式:提升持續(xù)時(shí)長(zhǎng)、調(diào)節(jié)電極壓力至適度、焊接前清除臟污、整修及調(diào)節(jié)電極頭改善接觸調(diào)節(jié)焊接電流至適度。
當(dāng)飛濺大時(shí),引致緣故:焊接電流過大、電極壓力不是很、工件間有臟污、電極制冷欠佳、預(yù)壓時(shí)間設(shè)置太短、電極頭接觸過小。
解決方式:調(diào)節(jié)焊接電流至適度、調(diào)節(jié)電極壓力至適度、焊接前清除臟污、提升制冷水流量、提升預(yù)壓時(shí)長(zhǎng)、提升電極尖端直徑。
當(dāng)焊接錯(cuò)位時(shí),形成緣故:焊件在裝配時(shí)未對(duì)準(zhǔn)或傾斜,焊件過熱,伸出長(zhǎng)度過大,設(shè)備剛性不是很大等。
解決方式:提升對(duì)焊剛度,降低伸出長(zhǎng)度及適度限制頂鍛量,錯(cuò)位的容許誤差通常低于0.1mm或是0.5mm的厚度。
當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),形成緣故:在對(duì)焊高碳鋼和高碳鋼時(shí),淬火傾向大,可采用預(yù)熱、后熱和及時(shí)退火措施來避免。
當(dāng)未焊透時(shí),形成緣故:頂鍛前接口處溫度過低,頂鍛流量過小,頂鍛壓力和頂鍛速度低,金屬夾雜物過多造成的未焊透。
解決方式:采用合適的對(duì)焊工藝參數(shù)。
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