毛刺不僅影響焊接件的外觀質(zhì)量，更可能對(duì)后續(xù)的加工和裝配造成不良影響。那么，點(diǎn)焊機(jī)毛刺產(chǎn)生的原因是什么？

1.焊接電流過(guò)大

焊接電流是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。如果焊接電流設(shè)置過(guò)大，焊接過(guò)程中的熱量會(huì)過(guò)于集中，導(dǎo)致焊接點(diǎn)附近金屬過(guò)度熔化，形成毛刺。這種現(xiàn)象在焊接薄板材料時(shí)尤為明顯，因?yàn)楸“甯菀资艿綗嵊绊憽?

2.焊接壓力不足

焊接壓力直接關(guān)系到電極與工件之間的接觸質(zhì)量。壓力不足可能導(dǎo)致電極與材料之間的接觸不良，形成局部過(guò)熱，使得金屬在焊接時(shí)產(chǎn)生毛刺。此外，壓力不足還可能導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.焊接時(shí)間不當(dāng)

焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。過(guò)長(zhǎng)的焊接時(shí)間會(huì)使材料過(guò)熱，增加毛刺生成的風(fēng)險(xiǎn)；而過(guò)短的焊接時(shí)間可能導(dǎo)致焊點(diǎn)未完全熔合，產(chǎn)生未焊合處，從而也可能出現(xiàn)毛刺。

4.焊接表面不干凈

如果焊接表面存在油污、氧化物或其他雜質(zhì)，可能影響電流的傳導(dǎo)，導(dǎo)致焊接不均勻。在焊接過(guò)程中，未熔化的雜質(zhì)可能形成毛刺。因此，保持焊接表面的清潔是減少毛刺產(chǎn)生的有效方法。

5.電極磨損或不良

電極的磨損情況直接影響焊接質(zhì)量。如果電極表面存在磨損、變形或污染，可能導(dǎo)致焊接時(shí)熱量不均勻分布，形成毛刺。因此，定期檢查和更換電極至關(guān)重要。

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