點(diǎn)焊機(jī)在焊接過程中，難免會出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，那么這種現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的呢？我們應(yīng)當(dāng)如何避免呢？就這個問題，小編為大家做下詳細(xì)講解：

正常來講，焊接過程中出現(xiàn)火花飛濺是正常的現(xiàn)象，如果說火花過大的話，也有可能是一些外在元素所導(dǎo)致的，下面來分析幾點(diǎn)外在元素：

1、工件表面清理不干凈，沒有進(jìn)行修磨或油污積累過多所導(dǎo)致的。

2、焊接參數(shù)設(shè)置不規(guī)范，不符合工件標(biāo)準(zhǔn)。

而且飛濺也可分為前期飛濺和后期飛濺：

前期飛濺：焊件清理不合格、接觸面上壓強(qiáng)分布嚴(yán)重不均勻，造成局部電流密度過高引起的早期熔化，此時因無塑性保護(hù)必然發(fā)生飛濺現(xiàn)象。

預(yù)防措施：工作中加強(qiáng)焊件清理，注意預(yù)壓前的對中，有條件時可采用漸升電流或增加預(yù)熱電流來減慢加熱速度，避免早期熔化而引起飛濺。

后期飛濺：熔化核心長大過渡，超出電極壓力有效作用范圍，從而沖破塑性環(huán)在徑向造成內(nèi)飛濺，在軸向沖破表面造成外飛濺，這種情況一般產(chǎn)生在電流較大、通電時間過長的場合，可用縮短通電時間及減少電流的方法來防止。

通常來講，飛濺會影響外觀，其次產(chǎn)生的疤痕影響耐腐蝕及疲勞性能，內(nèi)部飛濺的殘疾有可能在運(yùn)行時脫落，如進(jìn)入管路（如油管）將造成堵塞等嚴(yán)重事故。

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