點(diǎn)焊機(jī)熔核偏移的原因較為復(fù)雜，涉及焊接參數(shù)、電極設(shè)計(jì)、材料特性、工件裝配等多個(gè)方面。掌握這些因素，有助于針對(duì)性地進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

1、電極壓力不均——電極施加的壓力不均勻會(huì)導(dǎo)致電流分布不均，使熔核向受力較小的方向偏移。

2、焊接電流不穩(wěn)定——電流過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)影響熔核的對(duì)稱(chēng)性和位置，進(jìn)而導(dǎo)致偏移。

3、工件裝配誤差——如果焊接前工件定位不準(zhǔn)，或焊接面不平整，可能導(dǎo)致焊接過(guò)程中熔核偏移。

4、電極磨損或形狀異常——電極頭長(zhǎng)期使用后會(huì)產(chǎn)生磨損或形狀變化，影響電流分布，從而導(dǎo)致熔核偏移。

5、材料特性差異——不同材質(zhì)的金屬在加熱過(guò)程中膨脹系數(shù)不同，可能導(dǎo)致焊接時(shí)的受力不均，造成熔核偏移。

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