電機定子通風槽板自動點焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的雙工位自動焊機，實現(xiàn)一站雙工位同時生產，專用上料夾緊工裝，自動旋轉，自動焊接，具有成品率高、效率快、精度高、降低工人動勞強度等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

TD公司是江蘇地區(qū)專業(yè)從事風電行業(yè)的企業(yè)，因接到一個新的鐵芯項目，工廠內部設備不予匹配，通過朋友介紹，找到我們安嘉，通過交流，我們發(fā)現(xiàn)新項目存在以下幾個問題，現(xiàn)需要采用雙工位自動旋轉點焊機，原焊接設備有如下問題：

1、焊接產品焊點有尺寸精度：之前設備為人工點焊，保證不了槽條焊點間距的尺寸；

2、焊接時間長：需要工人手工拿著工件轉進行焊接，危險程度高，稍有不慎就會導致工傷。

3、客戶抱怨：客戶去公司參觀，都是人工操作的設備，自動化程度不高，客戶不滿意。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.針對產品度對焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用雙工位轉臺工作站方式；

2.不同規(guī)格產品可以在一個工站上生產，只需要更換工裝就行，更換工裝時間小于十五分鐘；

3.設備節(jié)拍：8min/pcs；

4.解決人工焊接的問題；

5.焊點間的尺寸進度要保證

6.設備要美觀，自動化程度要高；

根據客戶要求，按常規(guī)的點焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)定制電機定子通風槽板自動點焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、根據以上要求，我們基本確定了方案，實現(xiàn)一站雙工位同時生產，專用上料夾緊工裝，雙手啟動，自動焊接。

2、設備選型及工裝定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師包括業(yè)務經理一起探討，決定使用ADB-75T的設備加上旋轉工裝站臺，旋轉工裝上設有定位機構，人工只需要把槽片放在旋轉工裝上，按下啟動開關，無需人工手持焊接，自動化程度相對較高，保證了產品的焊點的精度，提高了產品的不良率和效率。

3、整體設備的優(yōu)勢：

3.1、先進電源，提高成品率：采用中頻逆變電源的焊接設備，具有短放電時間、快爬升速度和直流輸出的特點，確保產品焊后的平整度和牢度，保證焊接品質，并顯著提高生產效率。

3.2、解決工件上料問題，減輕人工勞動強度：操作人員只需將工件放置在焊接工裝上，按下啟動開關，旋轉站臺將自動旋轉到焊接工位，實現(xiàn)自動定位焊接，從而降低人工勞動強度，上下料可由一個工人完成。

3.3、設備穩(wěn)定性高，焊點精確：設備通過程序自動定位，無需人工干預，確保各個焊點間距更加精確，提高焊點的穩(wěn)定性和精度。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和TD充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業(yè)的技術、細致的服務感動了客戶，并于2021年10月與TD公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，45天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45天過去，TD定制型電機定子通風槽板自動點焊機總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務在客戶現(xiàn)場經過15天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準TD公司對電機定子通風槽板自動點焊機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工，同時為客戶建立“無人化”工廠打下基礎，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。