電容儲能點焊機時產(chǎn)生的熱量由以下因素決定：電極間電阻（歐姆）、焊接電流（A）、焊接時間（S）、電極壓力（V）、電極形狀及材料性能、工件的表面狀況。這些因素都會影響最終焊點的形成。

   1、電阻的影響

   當(dāng)工件和電極一定時，工件的電阻取決于它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼），電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易。點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。

   2、焊接時間的影響

   為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強規(guī)范），也可以采用小電流和長時間（軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。

   3、焊接電流的影響

   電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。

   4、電極壓力的影響

   電極壓力對兩電極間總電阻有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，電阻顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因電阻減小而引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決辦法是增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

   5、電極形狀及材料性能的影響

   由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度降低。

   6、工件表面狀況的影響

   工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在會影響各焊點加熱的不均勻性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量波動。因此，徹底清理工件表面是保證優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

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