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電容儲(chǔ)能點(diǎn)凸焊機(jī)焊接不良原因及解決對(duì)策

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     我們?cè)?a href="/drcnsdthj.html" title="電容儲(chǔ)能點(diǎn)凸焊機(jī)" target="_blank" style="font-family: SimSun; font-size: 16px; word-spacing: -1.5px;">電容儲(chǔ)能點(diǎn)凸焊機(jī)焊接的過(guò)程當(dāng)中,可能會(huì)遇到過(guò)一些焊接不良或缺陷性問(wèn)題,這種問(wèn)題的發(fā)生會(huì)使生產(chǎn)質(zhì)量不合格,這些質(zhì)量不合格的工件就報(bào)廢了,只能重新在做一遍,費(fèi)時(shí)又費(fèi)工,那么一定會(huì)有人想知道,是什么原因?qū)е逻@種問(wèn)題的發(fā)生呢?其實(shí)我們只要在平時(shí)足夠細(xì)心,這些種問(wèn)題都會(huì)避免發(fā)生,以下羅列出諸多缺陷的產(chǎn)生原因,希望能夠幫助大家解決實(shí)際性問(wèn)題。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)凸焊機(jī)

     1、焊點(diǎn)被燒穿:

     通常是由于焊接電流過(guò)大、工件厚度材質(zhì)差異過(guò)大、電極頭接觸不良、電極壓力不足、工件或電極污染過(guò)多、被焊金屬本身有缺陷。

     2、焊接飛濺大:

     通常是由于焊接電流過(guò)大、電極頭冷卻不良、電極壓力不足、工件或電極污染過(guò)多、工件厚度材質(zhì)差異過(guò)大。

     3、焊點(diǎn)壓痕過(guò)大:

     通常是由于焊接電流過(guò)大、電極壓力過(guò)大、電極端面直徑過(guò)小或端面變形、上下電極未對(duì)準(zhǔn)或端面不平行。

     4、焊點(diǎn)過(guò)小或強(qiáng)度不夠:

     通常是由于焊接電流過(guò)小、焊接時(shí)間過(guò)短、焊接回路接觸不良、電極壓力過(guò)大、工件或電極污物過(guò)厚、工件厚度和材質(zhì)差異過(guò)大。

     5、焊點(diǎn)有燒痕或劃痕:

     通常是由焊接電流過(guò)大、被焊金屬本身有缺陷、電極頭冷卻不良、電極壓力過(guò)小、電極端面污物過(guò)多、電極端面修磨粗糙。

     6、焊點(diǎn)有裂紋:

     通常是由焊接電流過(guò)大、被焊金屬本身有缺陷、上下電極未對(duì)準(zhǔn)、電極壓力過(guò)小、工件表面污物過(guò)多、設(shè)備調(diào)整不當(dāng)。

     在焊接過(guò)程當(dāng)中,溫度對(duì)焊接有著很大的影響,為什么這樣說(shuō)呢?電極在焊接的過(guò)程中會(huì)持續(xù)的受熱,溫度的升高會(huì)使得焊接電阻增大,造成燒穿等不穩(wěn)定現(xiàn)象,根據(jù)設(shè)備的功率和散熱情況,我們需選擇風(fēng)冷或水冷,保證電極溫度穩(wěn)定,才能使得焊接過(guò)程穩(wěn)定。

     蘇州安嘉自動(dòng)化設(shè)備有限公司是從事焊接設(shè)備的生產(chǎn)廠家,專注于研制銷售高效節(jié)能的電阻焊機(jī)、自動(dòng)化焊接設(shè)備及行業(yè)性非標(biāo)專用焊接設(shè)備,安嘉專注于如何提高焊接品質(zhì)、焊接效率和降低焊接成本。如果您對(duì)我們的電容儲(chǔ)能點(diǎn)凸焊機(jī)感興趣,請(qǐng)聯(lián)系我們:400-8283-566





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