一般情況下對于薄厚程度不一或材質類型不同的工件進行焊接非常困難，因為它們之間的熱熔點并不一致。但是電容儲能凸焊機能夠做這種焊接，只不過，在對厚度不一致或材料不同的工件進行焊接時需要注意一些事項。下面就由小編來為大家介紹如何才能更好的焊接厚度不一致的工件。

     1、控制好球面半徑的電極

     如果需要焊接的兩個工件，其厚度或材質不一樣，那么為了能讓兩者之間更好的焊接在一起，電容儲能凸焊機建議在厚度較薄的一側，或者是在導熱性及導電性強的一側使用較小的球面半徑或較小直徑，這樣一來就能夠有效增加這一側工件的電流密度，從而讓兩側工件能夠更好的熔融。

     2、使用導熱性不佳的材料作為墊片

     兩個工件的厚度或材質不一樣那么兩側工件的導熱性就會有差別，使用電容儲能凸焊機對這兩個工件進行焊接時，就要合理使用導熱性不好的材料，例如，在較薄的一側，或者在導電導熱性強的一側加上用銅合金材料制成的墊片，從而減少這一側工件在焊接時的散熱。

     3、控制通電的時間

     通電的時間越長產生的溫度越高，同時能夠讓工件將熱能傳導出去的時間也越長，這樣不利于厚薄不一致的工件進行焊接。所以建議大家在焊接這樣的工件時，要控制好通電的時間，減少不必要的通電，從而降低電極的散熱影響。

     使用電容儲能凸焊機對厚度或材料不一致的兩個工件進行焊接時，希望大家都能夠采取正確的方式方法，因為如果操作不當就會導致兩個工件的受熱不均，讓較薄的工件出現變形變色，而且還會出現焊接品質不高的不良現象。

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