鍍鋅板點焊機怎樣可以提高焊點的質量？是否有途徑？拿著這個問題我問了我們公司干了十幾年工藝的工程師，如下：  

    1、選擇并嚴格控制焊接工藝參數(shù)。鍍鋅鋼板點焊質量的評估是指單個焊點的強度，耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產條件下焊點的合格率。在實際生產中影響焊接質量的因素相當多，例如網路電壓的波動、分流、電極的磨損，以及裝配質量等。    

    2、采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，并及時修整或更換電極，電極良好的冷卻對保證焊接質量是很重要的。  

    3、采用多脈沖或Slope電流方法來焊接鍍鋅鋼板。一種是增加預熱和后熱電流，另一種是增加緩升和緩降電流。通過用高速攝影拍攝焊核的形成過程，研究了改變電流的作用，認為：

    1）電流的改變能夠促進焊核的形成；

    2）焊前的電流改變有助于焊核的均勻形成；

    3）焊后的電流改變有助于約束熔核，防止飛濺；

    4）焊后和焊前的電流同時使用可以綜合兩者的優(yōu)點。這種電流改變已經用于鍍鋅鋼板的焊接生產。 

    4、增加控制功能，提高控制精度，進行焊接參數(shù)實時監(jiān)測。國外汽車廠使用新式焊機的控制系統(tǒng)是以微處理機為基礎的，這些新的控制方法的2個基本特征是有初級電壓補償和電流步進功能。初級電壓可經補償保證焊接電流變化在設定值的1％以內波動，而步進功能則可以自動地補償因電極磨損而造成的電流密度下降，維持一個合適的焊接電流密度。新一代的焊機控制系統(tǒng)可能是采用功能強大的微處理機，通過連續(xù)測量焊接參數(shù)和焊核形成過程來監(jiān)測每一個焊點。

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