大型超寬鋼帶對(duì)焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶(hù)要求研制的全自動(dòng)閃光對(duì)焊機(jī)，設(shè)備采用先進(jìn)自動(dòng)化工控結(jié)合閃光焊接技術(shù)，能夠擁有配合鋼帶廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)連線(xiàn)、自動(dòng)焊接、自動(dòng)焊接等多項(xiàng)功能。設(shè)備具有焊接速度快、效率快、自動(dòng)化等特點(diǎn)。以下是當(dāng)時(shí)客戶(hù)找到我們的場(chǎng)景：

一、客戶(hù)背景及痛點(diǎn)

GSJM公司主要從特種鋼帶、精密鋼帶、鋸條的國(guó)內(nèi)外領(lǐng)軍企業(yè)，公司加工超寬超薄的特殊鋼帶，最寬達(dá)到800mm。他原來(lái)的設(shè)備有如下問(wèn)題。

1、焊接速度慢：人工多次燒焊，焊接一次耗時(shí)20分鐘

2、勞動(dòng)強(qiáng)度高：人工焊接、彎腰、蹲下打磨等動(dòng)作，傷害員工健康。

3、需要專(zhuān)業(yè)技師操作：配普通操作工無(wú)法培訓(xùn)上崗，需要專(zhuān)業(yè)焊工

4、焊接品質(zhì)低：人工焊接出現(xiàn)漏焊影響焊接品質(zhì)，容易出現(xiàn)爐中斷裂。

二、客戶(hù)對(duì)設(shè)備要求高

GSJM在2021年6月通過(guò)公司官網(wǎng)介紹找到我們，和我們的銷(xiāo)售工程師討論并想定制如下要求的焊機(jī)：

1、保證有效的焊接強(qiáng)度，合格率需要達(dá)到99.9%以上；

2、所有可能影響質(zhì)量的條件必須在設(shè)備上有相應(yīng)的裝置解決；

3、焊接過(guò)程需要有監(jiān)控，把控焊接質(zhì)量穩(wěn)定性；

4、焊接效率一定要高，要在2min以?xún)?nèi)完成焊接打磨。

根據(jù)客戶(hù)所提的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)方式根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶(hù)要求，研發(fā)定制大型超寬鋼帶對(duì)焊機(jī)

根據(jù)客戶(hù)所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、項(xiàng)目部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)并與客戶(hù)溝通。同時(shí)，我們參觀國(guó)際先進(jìn)焊接設(shè)備廠(chǎng)家，并聽(tīng)取相關(guān)專(zhuān)家意見(jiàn)，對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化，形成了國(guó)內(nèi)首臺(tái)套專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)機(jī)。

根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，研發(fā)了大型超寬鋼帶對(duì)焊機(jī)，設(shè)備具有焊接、刮渣打磨、自動(dòng)連線(xiàn)等功能，細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的設(shè)備做打樣測(cè)試，經(jīng)過(guò)雙方20天的來(lái)回測(cè)試并做好拉拔探傷檢測(cè)，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設(shè)備工藝流程；

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶(hù)要求算出了選型功率，最后確認(rèn)為大功率脈動(dòng)閃光對(duì)焊機(jī)；

3、考察學(xué)習(xí)：研發(fā)工程師為了國(guó)內(nèi)首套的成功，與國(guó)際焊接專(zhuān)家共同探討學(xué)習(xí)。

3、設(shè)備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進(jìn)口配置”，保障設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定；

4、設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1）高效自動(dòng)化操作：設(shè)備主體動(dòng)作流程設(shè)計(jì)高效，包含工件輸送、寬度定位、焊接、回火和去渣等步驟，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率；

2）精確夾具系統(tǒng)：采用碳素鋼焊接、去應(yīng)力和精加工而成的龍門(mén)式結(jié)構(gòu)夾具，包含夾緊油缸和定位電極，確保工件在頂鍛時(shí)不發(fā)生軸向移動(dòng)，保障焊接精度和穩(wěn)定性；

3）可靠的焊接防護(hù)：配備阻燃材料和機(jī)械結(jié)構(gòu)的焊接防護(hù)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)開(kāi)關(guān)閉合，有效阻隔焊接過(guò)程中飛濺的部分，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面保護(hù)；

4）高效去渣機(jī)構(gòu)：采用液壓缸和多刀組合刨削刮渣，附有焊渣接落裝置，自動(dòng)去除工件上下表面焊渣，確保焊接質(zhì)量和工件表面光潔度；

5）電氣控制系統(tǒng)：由控制箱、PLC、觸摸屏等組成，具備預(yù)熱電流、頂鍛量、夾緊力等參數(shù)設(shè)置功能，具有脈動(dòng)自適應(yīng)閃光功能，保證焊接一致性，并能顯示和監(jiān)控關(guān)鍵數(shù)據(jù)，超限報(bào)警停機(jī)，保障焊接品質(zhì)。

6）強(qiáng)大性能參數(shù)：

額定功率為630KVA，額定負(fù)載持續(xù)率為50%，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

最大夾緊力達(dá)60噸，最大頂鍛力達(dá)30噸，適應(yīng)大型鋼帶焊接需求。

最大焊接零件截面為3000mm²，滿(mǎn)足超寬鋼帶焊接需求。

7）高效冷卻系統(tǒng)：冷卻水源流量為60L/min，進(jìn)水溫度范圍10-45攝氏度，有效控制設(shè)備溫度，保障焊接穩(wěn)定性和設(shè)備壽命。

8）節(jié)省人工，提高效率：設(shè)備操作人員只需1-2人，負(fù)責(zé)上下料和問(wèn)題處理，操作簡(jiǎn)便，大大減少了人工成本，提高了工作效率。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和GSJM一來(lái)二去的討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，于2023年10月1日與GSJM公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)，得到客戶(hù)的高度認(rèn)可

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶(hù)來(lái)廠(chǎng)預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

一晃90個(gè)工作日過(guò)去，GSJM定制型大型超寬鋼帶對(duì)焊機(jī)經(jīng)過(guò)老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過(guò)我們的專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)1天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶(hù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

GSJM公司對(duì)該大型超寬鋼帶對(duì)焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿(mǎn)意，幫他們解決了生產(chǎn)工藝革新、焊接成品率問(wèn)題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工、節(jié)約了焊材成本，還超出了客戶(hù)本身的要求，客戶(hù)非常開(kāi)心，也給予我們高度認(rèn)可和好評(píng)！

五、滿(mǎn)足您的定制要求是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶(hù)是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、是工作站、還是流水線(xiàn)？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。