鍍鋅托盤(pán)自動(dòng)焊接線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制焊接鍍鋅托盤(pán)的全自動(dòng)點(diǎn)焊生產(chǎn)線,安嘉工程師根據(jù)鍍鋅板的焊接特殊性,采用新的鍍鋅板特殊工藝，具有減少了人工，提升了焊接品質(zhì)，提高了焊接效率等特點(diǎn)。當(dāng)初客戶找到我們的場(chǎng)景是：

一、客戶背景及痛點(diǎn)

TT公司，主要產(chǎn)品是鋼制物流托盤(pán)。在行業(yè)內(nèi)享有很高的名望，屬于前三梯隊(duì)。鋼制托盤(pán)，鋼木復(fù)合盤(pán)每年會(huì)有百萬(wàn)的產(chǎn)能。

焊接效率特別低：工件最大的由3跟長(zhǎng)梁和11跟短梁組合而成，每個(gè)交叉點(diǎn)需要有四個(gè)焊點(diǎn)，人工焊接勞動(dòng)強(qiáng)度大。

焊接穩(wěn)定性：工件本身鍍鋅，對(duì)焊接的穩(wěn)定性又提升了一個(gè)檔次，焊接過(guò)程中很容易出現(xiàn)粘電極的現(xiàn)象，修模電極時(shí)間很長(zhǎng)，不修模會(huì)造成焊接不良。

牢度外觀：焊點(diǎn)發(fā)黑嚴(yán)重，且有燒穿等現(xiàn)象。

以上三個(gè)問(wèn)題，客戶一直很頭痛，找不到解決的辦法。

二、客戶對(duì)設(shè)備要求高

TT在2019年06月23日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷(xiāo)售工程師討論并想定制如下要求的焊機(jī)：

1、提高焊接的效率；

2、焊接效率要求在原有的基礎(chǔ)上提高100%；

3、外觀合格率要在原有的基礎(chǔ)上提高70%；

4、解決焊接不穩(wěn)定問(wèn)題；

5、原有的需要4人作業(yè)，需要精減到1人；

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有點(diǎn)凸焊機(jī)根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制鍍鋅托盤(pán)自動(dòng)焊接線

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷(xiāo)售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié).

根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，制定全自動(dòng)焊接線，自動(dòng)上下料，實(shí)現(xiàn)整線自動(dòng)化，自動(dòng)焊接，整線只需1人在線操作，基本實(shí)現(xiàn)了人工智能化，并做出了如下工序排序：

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機(jī)打樣測(cè)試，經(jīng)過(guò)雙方5天的來(lái)回測(cè)試并做好拉拔檢測(cè)，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設(shè)備工藝流程；

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認(rèn)為ADB-160；

3、焊接線的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進(jìn)口配置”；

4、焊接線優(yōu)勢(shì)：

1）提升了焊接品質(zhì)，減少了人工：全自動(dòng)焊接生產(chǎn)線，中間不需要人員介入，減少了人為因素造成的焊接不穩(wěn)定，保證了焊接品質(zhì)；實(shí)現(xiàn)了1人1臺(tái)或者1人多臺(tái)設(shè)備的管理，減少了3個(gè)人工；

2）工藝革新，方便快捷易操作：根據(jù)鍍鋅板的焊接特殊性，安嘉工藝工程師通過(guò)各種測(cè)驗(yàn)，最終改變?cè)瓉?lái)的焊接工藝，采用新的鍍鋅板特殊工藝，我們選用了中頻逆變電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，使得生產(chǎn)中更加的穩(wěn)定和快捷，中間換產(chǎn)一鍵切換，非常的方便；同時(shí)保證了焊后產(chǎn)品的牢度及外觀的達(dá)標(biāo)，合格率達(dá)到99.99%以上，還節(jié)能30%以上；

3）提高了焊接效率：利用流水線方式拆分整個(gè)焊接流程，最終節(jié)拍定位30秒一個(gè)工件；原來(lái)焊接節(jié)拍1分鐘一個(gè)，提升了100%效率。

5、交貨期：60個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和TT一來(lái)二去的討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊目紤]周到感動(dòng)了客戶，并于2019年7月6日與TT公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專(zhuān)業(yè)的售后，得到客戶的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

一晃60個(gè)工作日過(guò)去，TT定制型鍍鋅托盤(pán)自動(dòng)焊接生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過(guò)我們的專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)15天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

TT公司對(duì)該鍍鋅托盤(pán)自動(dòng)焊接生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問(wèn)題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工，也給予我們高度認(rèn)可和好評(píng)！

五、滿足你們的定制要求就是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，你們需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？你們需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？你們盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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