焊接時(shí)間對(duì)焊接強(qiáng)度有哪些影響？

電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充，為了獲得一定強(qiáng)度的焊接點(diǎn)，可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，也叫弱規(guī)范，選用強(qiáng)條件還是弱條件取決于金屬的性能、厚度、和機(jī)器功率。

電極壓力對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度有影響嗎？

焊點(diǎn)的強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增加而降低，在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減少的影響。

可以保持強(qiáng)度不變采用這種焊接條件有利用提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性，同樣電極壓力過(guò)小，將引起飛濺，也會(huì)使焊接強(qiáng)度降低。

電極形狀及材料性能對(duì)焊點(diǎn)有什么影響?

由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著的影響，隨著電極端面的變形好磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度減低。

工件表面狀況對(duì)焊接質(zhì)量有什么影響？

工件表面上的氧化物，污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻，過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)，局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)，因此，撤掉清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的首要條件。

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