電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接完焊點(diǎn)是否合格的檢測(cè)辦法，首先要說的是每個(gè)焊件的工件或是客戶都對(duì)焊點(diǎn)有一定的要求。有的會(huì)要求很高，要求焊點(diǎn)幾乎看不出來或是非常美觀的基礎(chǔ)上還要有很好的牢固度。大多數(shù)的焊件要求則沒有那么高。所以在檢測(cè)焊點(diǎn)是否合格這個(gè)問題上，我們也應(yīng)針對(duì)上述不同的情況來做調(diào)整。

對(duì)于要求比較高的焊件，我們利用點(diǎn)焊機(jī)焊接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測(cè)方法。檢測(cè)時(shí)，因?yàn)閴弘妭鞲衅魇强赡娴模馨崖暶}沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成電脈沖信號(hào)，利用超聲波在點(diǎn)焊接頭中的傳播時(shí)間及超聲能量信號(hào)的衰減幅度，評(píng)定工件中缺陷的嚴(yán)重程度，常用來檢測(cè)對(duì)焊件質(zhì)量要求很高的汽車車身及配件的點(diǎn)焊接頭質(zhì)量。

對(duì)于一般的焊件來說，要求不是特別高，只通過一些簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法檢測(cè)就可以。對(duì)此也有兩種情形，破壞焊點(diǎn)和不破壞焊點(diǎn)。

不破壞焊點(diǎn)的方法有兩種。將扁平的鐵條或者螺絲刀插入中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如 果此時(shí)焊點(diǎn)正常，則說明是正常的焊點(diǎn)，焊接效果良好;如果板材薄厚不一致，則撬開的距離應(yīng)掌握在1.5-2.5毫米之間，如果堅(jiān)持撬開則破壞了焊點(diǎn)。

破壞試驗(yàn)就更為便利了，通常是是撬和扭，稱之為扭曲試驗(yàn)或是撕裂試驗(yàn)，很直觀能看出焊點(diǎn)焊接的牢不牢固。有一點(diǎn)需要注意的是做完后應(yīng)去除焊渣。

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