電阻點(diǎn)焊機(jī)電極壓力也是點(diǎn)焊的重要參數(shù)之一，電極壓力過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)使焊點(diǎn)承載能力降低和分散性變大，尤其是拉伸載荷影響更甚。

當(dāng)電極壓力過(guò)小時(shí)，由于焊接區(qū)金屬的塑性變形范圍及變形程度不足，造成因電流密度過(guò)大而引起的加熱速度大于塑性環(huán)擴(kuò)散速度，從而產(chǎn)生嚴(yán)重噴濺，這不僅使熔核形狀和尺寸發(fā)生變化，而且污染環(huán)境和不安全，這是絕對(duì)不允許的，電極壓力大將使焊接區(qū)接觸面積增大，總電阻和電流密度均減少，焊接區(qū)散熱增加，因此熔核尺寸下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷。

一般認(rèn)為，在增大電極壓力的同時(shí)，適當(dāng)加大焊接電流或焊接時(shí)間，以維持焊接區(qū)加熱程度不變，同時(shí)，由于壓力增大，可消除焊件裝配間隙、剛性不均勻等因素引起的焊接區(qū)所受壓力波動(dòng)對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度的不良影響，此時(shí)不僅使焊點(diǎn)強(qiáng)度維持不變，穩(wěn)定性也可大為考慮。

電極壓力選擇時(shí)還應(yīng)考慮以下因素：

1、高溫強(qiáng)度越大的金屬，電極壓力應(yīng)增大。

2、焊接規(guī)范越硬，則電極壓力應(yīng)相應(yīng)增大，為減少采用較小電極壓力多帶來(lái)的焊接區(qū)加熱不足，可采用馬鞍型壓力變化曲線。

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