鍍鋅板的表面覆蓋了一層鋅金屬，在點(diǎn)焊過(guò)程中，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，鋅層會(huì)迅速熔化，影響焊接的電流流通和熱量集中。因此，電阻焊機(jī)點(diǎn)焊鍍鋅板對(duì)焊接參數(shù)的要求較高，主要包括焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力等幾個(gè)核心參數(shù)。

1. 焊接電流

焊接電流直接影響鍍鋅板的熔核大小和焊點(diǎn)強(qiáng)度。在鍍鋅板點(diǎn)焊中，電流通常要比普通鋼板更大，以確保穿透鋅層，達(dá)到足夠的熔核深度。建議根據(jù)板材厚度選擇適宜的電流，具體如下：

薄鍍鋅板（<1.0 mm）：采用中等電流，避免飛濺和鋅層剝落。

厚鍍鋅板（>1.0 mm）：需要較高電流以確保充分的熔核，但需小心控制避免焊點(diǎn)過(guò)熱。

2. 焊接時(shí)間

焊接時(shí)間影響熔核形成的深度和均勻性。對(duì)于鍍鋅板而言，建議選擇較短的焊接時(shí)間，以減少鋅層氧化帶來(lái)的影響。同時(shí)，適當(dāng)縮短焊接時(shí)間可以有效減少飛濺，使焊點(diǎn)更為穩(wěn)定。

建議：從短時(shí)間開始，逐漸增加，觀察焊點(diǎn)效果，找到最佳平衡。

3. 電極壓力

電極壓力對(duì)鍍鋅板點(diǎn)焊的質(zhì)量至關(guān)重要。合適的壓力有助于鋅層的均勻熔化，避免出現(xiàn)“粘電極”現(xiàn)象。鍍鋅板焊接時(shí)，壓力一般應(yīng)比普通鋼板略大，以保證焊點(diǎn)緊密結(jié)合，防止焊點(diǎn)開裂。

低厚度鍍鋅板：建議電極壓力為150-200N。

高厚度鍍鋅板：建議電極壓力為200-300N。

4. 電極材料與形狀

選擇耐磨損、耐腐蝕的電極材料，如鉻鋯銅電極，有助于焊接鍍鋅板時(shí)減少粘連和電極磨損。此外，采用稍寬的電極頭能均勻分布電流，減輕局部過(guò)熱現(xiàn)象，提高焊點(diǎn)質(zhì)量。

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