電阻焊機(jī)“炸點(diǎn)”現(xiàn)象指在焊接過程中發(fā)生的局部瞬時(shí)高溫爆裂，通常伴隨著飛濺和噪音。它不僅影響焊接外觀和強(qiáng)度，還可能造成設(shè)備磨損和安全隱患。

1. 電流過大或?qū)〞r(shí)間過長(zhǎng)

電流過大：電流過大會(huì)使凸焊點(diǎn)過快加熱，導(dǎo)致局部溫度急劇上升，材料來不及均勻熔化而產(chǎn)生爆裂。

導(dǎo)通時(shí)間長(zhǎng)：焊接時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)增加熱量積累，引發(fā)金屬瞬時(shí)熔化并形成炸點(diǎn)。

2. 焊接表面不潔凈

氧化層或油污：如果焊接部位有油污、氧化層或雜質(zhì)，將導(dǎo)致電流分布不均勻，阻礙導(dǎo)電，易引起局部爆裂。

銹蝕或鍍層：表面銹蝕或鍍層會(huì)增加接觸電阻，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定，增加炸點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

3. 壓力設(shè)置不當(dāng)

壓力不足：壓力不足會(huì)使電極與工件接觸不緊密，導(dǎo)致電流集中在某一部位，易產(chǎn)生高溫點(diǎn)并導(dǎo)致炸點(diǎn)。

壓力過大：過高的壓力會(huì)導(dǎo)致凸點(diǎn)提前變形，失去原有焊接效果，焊接不穩(wěn)。

4. 電極材質(zhì)與形狀不合適

電極材質(zhì)不當(dāng)：電極材質(zhì)選擇不合適會(huì)導(dǎo)致焊接電阻變化，尤其在焊接高導(dǎo)電材料時(shí)易引發(fā)飛濺和炸點(diǎn)。

電極形狀不匹配：電極頭形狀如果不適合焊接部位，接觸面積不均勻，同樣會(huì)導(dǎo)致炸點(diǎn)問題。

5. 焊接材料和工件厚度不均

材料特性差異：不同材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性存在差異，電阻焊機(jī)對(duì)這些材料的適應(yīng)性不同，可能引起炸點(diǎn)。

工件厚度不一致：厚度不均會(huì)導(dǎo)致溫度集中在某一部分，導(dǎo)致局部熔化形成炸點(diǎn)。

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