電阻焊機(jī)在凸焊過程中產(chǎn)生炸點(diǎn)的原因多種多樣,涉及電流、壓力、材料特性等多方面因素。通過合理調(diào)整焊接參數(shù)、清潔焊接表面、優(yōu)化壓力、電極形狀和材質(zhì)等措施,能夠有效避免炸點(diǎn)現(xiàn)象,提高焊接質(zhì)量,減少生產(chǎn)損失。
1. 合理調(diào)整焊接電流和時(shí)間
降低電流:減少焊接電流強(qiáng)度,確保材料能夠均勻加熱,避免過高的熱量積聚。
縮短焊接時(shí)間:逐步調(diào)整導(dǎo)通時(shí)間,以滿足焊接強(qiáng)度需求為前提,防止材料熔化過快而產(chǎn)生爆裂。
2. 清潔焊接表面
去除氧化層和油污:在焊接前,清潔工件表面,使用砂紙或清潔劑去除油污、銹跡、鍍層,以確保電流均勻?qū)ā?
定期維護(hù)設(shè)備:定期檢查和維護(hù)焊接機(jī),以確保電極和工件表面處于良好狀態(tài)。
3. 優(yōu)化焊接壓力
適當(dāng)增大壓力:在保持焊點(diǎn)平整和不損壞凸點(diǎn)的前提下,適當(dāng)增大壓力,提高電極與工件的接觸緊密度。
使用緩沖裝置:可以在焊接機(jī)上安裝緩沖裝置,確保壓力傳遞更加平穩(wěn),減少瞬時(shí)沖擊導(dǎo)致的炸點(diǎn)。
4. 選擇合適的電極材料與形狀
選用高導(dǎo)電性電極:針對不同材料使用合適的電極材質(zhì),如鉻鋯銅電極,提升焊接效果。
調(diào)整電極形狀:根據(jù)凸焊部件的形狀選擇合適的電極形狀和大小,使電極與工件充分貼合。
5. 優(yōu)化焊接工藝參數(shù)
針對不同厚度、材質(zhì)的工件,設(shè)定不同的焊接參數(shù),包括電流、時(shí)間和壓力,確保焊接穩(wěn)定性。
進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn):在量產(chǎn)前對新工件進(jìn)行焊接測試,調(diào)整參數(shù),確保生產(chǎn)過程中的一致性和穩(wěn)定性。
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