方管自動閃光對焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的閃光對焊機，設備采用新的閃光焊工藝，人工上下料，一鍵操作自動焊接，保證焊縫無夾渣、氣孔等缺陷并能確保通過超聲波探傷，接近或達到整體成型的方管品質。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

SYWK公司主要從事真空設備、真空壓力浸漬及干燥設備，現(xiàn)有大型方管閃光對焊機需求，他原來的焊機有如下問題。

1、焊接品質低：需要打坡口，并且彎折后容易出現(xiàn)殘斷現(xiàn)象；

2、有不良率：焊接受工件外部條件影響因素偏多，每個參數(shù)的變化都會造成焊接的不良；

3、需要專業(yè)技師操作：原有設備需要人工介入操作，需要專業(yè)焊接工焊接；

4、焊接效率低：焊接一個接頭需要長達十幾分鐘。

二、客戶對設備要求高

SYEK在2021年5月通過客戶介紹找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、保證有效的焊接強度，合格率需要達到99%；

2、所有可能影響質量的條件必須在設備上有相應的裝置解決；

3、焊接過程需要有監(jiān)控，把控焊接質量穩(wěn)定性；

4、焊接效率一定要高要在五分鐘以內完成焊接。

根據客戶所提的要求，現(xiàn)有生產方式根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

方管對焊樣件

三、根據客戶要求，研發(fā)定制AUNS-300方管閃光對焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、項目部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)。

根據以上要求，我們基本確定了方案，研發(fā)了閃光對焊機，設備具有圓管、方管、焊接、回火等功能，細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的閃光對焊機做打樣測試，經過雙方10天的來回測試并做好拉拔探傷檢測，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為AUNS-300方管閃光對焊機；

3、設備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進口配置”，保障設備運行的穩(wěn)定；

4、設備優(yōu)勢：

1）工藝革新，提高品質：采用新的閃光焊工藝，區(qū)別于普通的對焊設備，把焊接工藝更加的細分，提高穩(wěn)定性；

2）專用結構，保證焊接外部條件一致：針對工件的有方有圓、且管徑大，管壁薄，設計了專用的結構，保證在焊接前所有的外部條件一致；

3）焊后無氣孔和焊渣：焊縫穩(wěn)定，強度高，可達到母材強度，焊后探傷檢測不再有焊渣及氣孔，保證了焊接質量；

4）有自動質檢，成品率高：焊接工藝參數(shù)等有效數(shù)據都可設置并監(jiān)控，在源頭上面判斷焊接產品的質量是否合格，合格率達99%以上。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和SYWK一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，于2020年5月30日與SYWK公司達成了訂單協(xié)議。

方管閃光對焊機

四、快速設計生產能力、專業(yè)的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30個工作日過去，SYWK定制型方管閃光對焊機經過老化試驗完工了，經過我們的專業(yè)的售后服務在客戶現(xiàn)場經過1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。SYWK公司對該方管閃光對焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工、節(jié)約了焊材成本，還超出了客戶本身的要求，客戶非常開心，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。