隨著高強度鋼板在汽車行業(yè)的應用不斷增加，在其上面凸焊螺母、螺栓的情況越來越多，由于高強度鋼板的硬度和屈服強度較高，凸焊的難度隨之增加，因此凸焊質量的監(jiān)測就變的必不可少；由于凸焊后的無損檢測在實際應用中很難實現(xiàn)，因此高強度鋼板凸焊機的質量控制主要采用焊前的工藝評比和實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析實現(xiàn)；

     焊前的工藝評比主要通過工藝參數(shù)測試和破壞檢測的數(shù)據(jù)對比，來選定合理的工藝數(shù)值和上下限的設定，確保凸焊機型選擇的合理和參數(shù)設置為最優(yōu)狀態(tài)；

     在做好焊前對機型的選擇和工藝參數(shù)的確認后，實時對焊接要素的監(jiān)測和統(tǒng)計分析就更有效了；實時監(jiān)測的項目主要圍繞焊接要素展開：焊接電流、焊接壓力、動態(tài)電阻、下壓量、溫度場等；焊接電流通過次級線圈的檢測實現(xiàn)；焊接壓力通過壓力傳感器實現(xiàn)；動態(tài)電阻通過在上下電極的探針連接的電阻儀檢測實現(xiàn)；下壓量通過位置傳感器實現(xiàn)；溫度場通紅外傳感器實現(xiàn)；在將相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計后與最優(yōu)的理論曲線做對比，通過數(shù)據(jù)軟件運算分析后來判定此焊接過程是否正常，間接的在不破壞產品的情況下對焊點是否OK做出標定。

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