鋼制門框點(diǎn)焊流水線是安嘉根據(jù)客戶的需求、產(chǎn)品的材質(zhì)和焊接工藝，給客戶量身定制的一條用于焊接門框的焊接流水線。這條生產(chǎn)線保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質(zhì)，并減少了打磨工序，提高了生產(chǎn)效率，成品率達(dá)99.99%，而且根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品設(shè)計(jì)不同的工裝夾具，保證一機(jī)多用，節(jié)省了設(shè)備使用浪費(fèi)，解決了要上多條流水線的困擾。當(dāng)初客戶找到我們的場(chǎng)景是：

定制型鋼制門框點(diǎn)焊流水線焊接視頻

一、客戶背景及痛點(diǎn)

蘇州YM集團(tuán)公司是世界先進(jìn)的門類產(chǎn)品生產(chǎn)商，也是行業(yè)龍頭企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋工業(yè)和家庭用途?，F(xiàn)需要采用全自動(dòng)的鋼制門框點(diǎn)焊流水線，原焊接設(shè)備有如下問題：

1、焊接產(chǎn)品規(guī)格多、兼容性差：焊接流水線不能兼容多種規(guī)格門框產(chǎn)品的焊接；

2、成品率低：原有點(diǎn)焊機(jī)是交流機(jī)，且單頭焊接，焊接不平整，需要打磨，人工浪費(fèi)，產(chǎn)品焊后品質(zhì)不能全部保證，成品率低；

3、沒實(shí)現(xiàn)智能流水作業(yè)，生產(chǎn)效率低、員工抱怨多：因框拉板還用的手工弧焊，效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重，其他產(chǎn)品單頭機(jī)焊接，沒有實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，員工因工件大重，搬運(yùn)負(fù)重操作，抱怨多，效率很低；

以上三點(diǎn)問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

定制型鋼制門框點(diǎn)焊流水線

二、客戶對(duì)設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，和我們的銷售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：

1.整線設(shè)備定制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品焊接流水作業(yè)，一條線需要9臺(tái)設(shè)備，只需焊接處有人操作人員即可，工件由流水線運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)工位；

2.8種產(chǎn)品需在一條焊接流水線上完成，其中焊接部位有近30處；

3.流水線節(jié)拍：60S/pcs；

4.解決框拉板打磨問題、其他產(chǎn)品焊接平整及焊接強(qiáng)度問題；

5.成品率需達(dá)到99.99%。

6.生產(chǎn)效率需在原有的基礎(chǔ)上提高30%；

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制鋼制門框點(diǎn)焊流水線

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，整線焊接自動(dòng)流水作業(yè)，并做出了如下工序排序：

2、設(shè)備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對(duì)各個(gè)產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在HM原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出不同的機(jī)型：ADB-160、ADB-320,同時(shí)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)定制不同的焊接定位夾具，并都采用雙頭雙電源，可實(shí)現(xiàn)兩邊同時(shí)焊接，保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質(zhì)，并減少了打磨工序；

3、自動(dòng)焊接流水線優(yōu)勢(shì)：

1）、成品率高：焊接電源采用中頻逆變電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，因雙頭雙電源實(shí)現(xiàn)單面雙頭焊接，保證了產(chǎn)品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質(zhì)，并減少了打磨工序，成品率達(dá)99.99%以上；

2）、解決設(shè)備使用浪費(fèi)，一機(jī)多用：因焊機(jī)增加了伺服控制系統(tǒng)，可以精準(zhǔn)控制多個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的焊接，同時(shí)焊接夾具根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品設(shè)計(jì)不同的工裝夾具，保證一機(jī)多用，節(jié)省了設(shè)備使用浪費(fèi)，解決了要上多條流水線的困擾；

3）、設(shè)備的穩(wěn)定性：設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置，并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性；

4）、解決框拉板焊接問題：我們實(shí)行了框拉板凸焊工藝，減少了焊后的打磨時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

5）流水線智能化控制，降低員工操作要求：流水線有自行檢測(cè)產(chǎn)品是否需要焊接功能，不需要焊接則自動(dòng)流向下一工位，實(shí)現(xiàn)了智能化控制，并有自動(dòng)掃碼識(shí)別焊接工位及焊接參數(shù)，便于控制焊接產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)智能化操作，降低員工的操作要求，勿需專業(yè)焊工，普通工人即可操作，減少了人員成本；

6）、提高了生產(chǎn)效率：由于設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線作業(yè)，減少了人員的工作強(qiáng)度，整線在原有的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)作業(yè)上提高了40%的焊接效率,流水線實(shí)現(xiàn)了57S/pcs的節(jié)拍。見如下流水線詳細(xì)作業(yè)布置：

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和YM充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊膶I(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動(dòng)了客戶，并于2018年4月3日與YM公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，60天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃60天過去，YM定制型鋼制門框點(diǎn)焊流水線總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過15天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)YM公司對(duì)鋼制門框點(diǎn)焊流水線實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工，得到了他們的好評(píng)！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請(qǐng)盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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