中頻點焊機焊接壓力過大或者過小都會使焊點承載能力降低和分散性變大，尤其對拉伸載荷影響巨大，當(dāng)電極壓力過小時，由于焊接區(qū)金屬的塑性變形范圍以及變形程度不足。

造成因電流密度過大而引起的加熱速度不大大于塑性環(huán)擴展速度，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的噴濺，這不僅是熔核形狀和尺寸發(fā)生變化，而且不安全，電極壓力大將使好幾千區(qū)接觸面變化。

而且電極壓力大將使焊接區(qū)接觸面積增大，總電阻和電流密度均減少，焊接區(qū)散熱增加，因此熔核尺寸下降，嚴(yán)重時會出現(xiàn)未焊透缺陷。

一般增大電極壓力的同時，適當(dāng)增加焊接電流或者焊接時間，以維持焊接區(qū)加熱程度不變，同時，增大壓力，可以消除焊件裝配間隙，剛性不均勻等因素引起的焊接區(qū)受壓力波動對焊點強度的影響。

適用的焊接參數(shù)范圍較小，由于接觸面上存在低電阻率、低硬度、低熔點的鋅層，使接觸電阻減少，電流場分布不均勻，影響了熔核的形成和大小。

電極壽命會減少，由于鋅層熔點較低，表面易燒損，玷污電極后在電極表面形成合金，易過熱變形，降低電極壽命，容易產(chǎn)生合金噴濺，影響焊點質(zhì)量的穩(wěn)定性，熔核內(nèi)易出現(xiàn)裂紋、氣孔、軟化組織，在鍍鋅鋼板點焊過程中，由于合金規(guī)范不合理，會使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過程中，可能會形成細(xì)小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。

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