機柜門板自動焊接流水線是焊接機柜門板的焊接流水線，是根據(jù)客戶要求量身定制，實現(xiàn)了解決一個人完成上料下料及工件裝夾的動作，工站自動完成全部焊接點的焊接，實現(xiàn)了人員利用率最大化，生產(chǎn)效率最大化，實現(xiàn)了工件一次裝夾，全自動焊接。

一、客戶背景及痛點

蘇州LW股份有限公司，是一家鈑金產(chǎn)品制造的股份制企業(yè)，產(chǎn)品主要網(wǎng)絡機柜，服務器機柜，電信戶外柜等，需要機柜門板加強筋的電阻焊，對焊點的外觀、強度和一致性要求非常高?？蛻舢a(chǎn)品種類較多，焊接工序的上道折彎及下道組裝已完成自動化升級，焊接工序一直為客戶的瓶頸工序，客戶一直想尋求一個好的焊接自動化方案來解決目前所困擾的問題，遇到的問題是：

•目前設備采用單項交流阻焊電源，功率大，對電網(wǎng)沖擊大、能耗高；

•焊點外觀面不平整，需要打磨才能進行噴涂，而且目前環(huán)保對打磨車間要求很高，打磨工序變成了生產(chǎn)工序中瓶頸工序之一；

•焊接效率低，焊接需要首先采用工裝定位后固定加強筋點焊，再對整個工件進行焊接點焊，焊接效率太低而且焊接工件應力無法釋放，焊接完成后工件變形大，需要再次校平；

•單工位操作，無法與上道工序的自動折彎及下道自動組裝進行聯(lián)動，設備利用率低。

二、客戶對設備要求高

LW根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1、焊接后單面要求平整，焊后無須打磨、直接噴涂后看不到焊點痕跡；

2、焊點做破壞試驗要求每個焊接點必須有融核；

3、焊接效率要求在原有的基礎上提高50%；

4、節(jié)能、對電網(wǎng)電壓無沖擊影響；

5、可與上下游自動化設備進行銜接；

根據(jù)客戶所提的要求，普通標準點凸焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制機柜門板自動焊接流水線

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的儲能焊機打樣測試，經(jīng)過雙方10天的來回測試并做好拉拔檢測及探討，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADR-15000J機柜門板自動焊接流水線；

3、設備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、設備優(yōu)勢特點：

1）提高焊接效率：采用流水線與焊接設備聯(lián)動的，解決一個人完成上料下料及工件裝夾的動作，工站自動完成全部焊接點的焊接，人員利用率最大化，生產(chǎn)效率最大化，實現(xiàn)了工件一次裝夾，全自動焊接；

2）實現(xiàn)單面無痕：采用自動走位，自動焊接，保證工件加強筋，同時對上下電極反復設計和論證，解決電極修磨及成本問題，保證了鈑金件焊后平整無痕，無須打磨，節(jié)省人工成本及電極使用成本；

3）節(jié)能：采用了電容儲能設備，對電網(wǎng)沖擊極小，節(jié)能90%以上；

4）設備的穩(wěn)定性：設備采用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，具備氣壓超限自動報警，故障自診斷，出廠前進行老化測試，保證設備出廠的穩(wěn)定性；

5）焊接點無變色：由于采用儲能焊接電源，焊接時間再17ms以內(nèi)，所以工件焊接點變色極小，也解決了焊接鍍鋅板時外觀面鋅層遭到破壞的問題；

6）設備通訊開放：我們采用同于常規(guī)通訊協(xié)議設計制作設備控制程序，同時開放控制端口，使外部控制系統(tǒng)可與我們的設備進行信息交互，實現(xiàn)客戶工廠整理設備的自動化通訊，保證外部控制端口開放；

7）交貨期：25個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和lw充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們專業(yè)的技術(shù)及細致服務得到了客戶信任，并于2019年8月13日與LW公司達成了訂單協(xié)議。

5、項目整體工序圖：

（整體工序圖）

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃25個工作日過去，LW定制型LW機柜門板自動焊接流水線經(jīng)過老化試驗總算完工了，我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場經(jīng)過2天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

LW公司對該機柜門板自動焊接流水線實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工、不再打磨，還節(jié)能90%，得到了他們的高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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