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安嘉成功案例

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交換器全自動螺柱焊接系統(tǒng)定制項(xiàng)目介紹

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交換器全自動螺柱焊接系統(tǒng)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的全自動螺柱焊接線,由自動上下料,自動焊接,采用特殊焊接工藝,實(shí)現(xiàn)無飛濺粘到螺紋上,具有成品率高、效率快、實(shí)現(xiàn)智能制造,一機(jī)可焊多種螺釘、易操作、節(jié)省人工等特點(diǎn)。以下是當(dāng)時客戶找到我們的場景:

一、客戶背景及痛點(diǎn)

sr公司是做交換器廠家,與世界知名的換熱設(shè)備商合作,其產(chǎn)品涵蓋全系列產(chǎn)品。釬焊板式交換器采用全自動螺柱焊接系統(tǒng),其原焊接設(shè)備有如下問題:

1、焊接產(chǎn)品規(guī)格多、手動上下料:客戶產(chǎn)品種類多,大小不一致,只能采用人工上下料;

2、成品率低,設(shè)備兼容?。?/b>原來螺柱焊,普通的拉弧焊機(jī)飛濺多,需要人工全檢,浪費(fèi)人工,且成品率低,設(shè)備無法兼容6種不同規(guī)格產(chǎn)品共機(jī)生產(chǎn)。

3、人工上下料,生產(chǎn)效率低:人工上料板,螺柱焊槍不能自動送釘,且不能自動識別焊接螺栓數(shù)量故效率慢。

以上三點(diǎn)問題,客戶很頭痛,一直要找解決辦法。


二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn),和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求:

1.選用伺服焊槍,雙送釘系統(tǒng);

2.6種產(chǎn)品需在同一臺設(shè)備完成,并焊接數(shù)量不同;

3.流水線節(jié)拍:16S/pcs;

4. 送釘系統(tǒng)要兼空M6x10/15/20不同長度;

5.成品率需達(dá)到99.99%;

6.焊接成品無飛濺,粘到螺紋上。

根據(jù)客戶要求,按常規(guī)的螺柱焊機(jī)和設(shè)計思路根本無法實(shí)現(xiàn),怎么辦?


三、根據(jù)客戶需求,研發(fā)定制交換器全自動螺柱焊接系統(tǒng)

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求,公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會議,一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置,列出關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下:

1、根據(jù)以上要求,我們基本確定了方案,采用自動上下料,自動焊接,采用特殊焊接工藝,實(shí)現(xiàn)無飛濺粘到螺紋上,并做出了如下工序布局:

交換器全自動螺柱焊接系統(tǒng),全自動螺柱焊機(jī)

2、設(shè)備選型及夾具定制:根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸,我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出不同的機(jī)型:伺服焊槍同時根據(jù)每個焊接產(chǎn)品的位置,數(shù)量設(shè)計定制不同的定位夾具,并選用伺服焊槍,自動送釘系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)焊接不同長度螺柱焊接要求,保證了螺柱焊接之后無飛測粘到螺紋上,不用產(chǎn)品全檢浪費(fèi)人力,節(jié)約成本;

3、自動螺柱焊機(jī)的選勢:

1)成品率高,節(jié)省人工:選用拉弧焊電源,伺服焊槍,自動送釘系統(tǒng),伺服焊槍的植入高度可調(diào),保證了產(chǎn)品的焊后平整及焊接強(qiáng)度、無飛測粘到螺紋上,并減少人工去剔除螺紋焊渣工位,成品率達(dá)99.99%以上;

2)兼容多種長短螺釘?shù)暮附?,降低設(shè)備投資成本:選伺服焊可自動調(diào)整植入長度,可以精準(zhǔn)控制多個規(guī)格產(chǎn)品的焊接,同時焊接夾具根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品設(shè)計不同的工裝夾具,不同螺柱焊接數(shù)量都自動檢測到,并且送釘體系統(tǒng)兼容同規(guī)格不同長度的螺柱,節(jié)省了設(shè)備占地空間及使用率,做到了一機(jī)多用,解決了要上多臺設(shè)備困擾;

3)設(shè)備穩(wěn)定性高:設(shè)備采用核心部件全部進(jìn)口配置,并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng),網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷,保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性;

4)無須專業(yè)焊工,降低人員成本:焊接系統(tǒng)智能化控制,降低員工操作要求,自動上下料,客戶是需添加物料,勞動強(qiáng)度降低,無須專業(yè)焊工,普通工人即可操作,減少了人員成本;

5)提高了生產(chǎn)效率:由于設(shè)備專機(jī)生產(chǎn),減少了人員的工作強(qiáng)度,整線在原有的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)作業(yè)上提高了30%的焊接效率,焊接系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了16S/pcs的流水節(jié)拍。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和sr充分討論,雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》,作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn),因?yàn)槲覀兊膶I(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動了客戶,并于2018年8月3日與sr公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

交換器全自動螺柱焊接系統(tǒng),全自動螺柱焊機(jī)

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后,得到客戶的好評!

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后,45天的交期的確很緊,安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動會,確定了機(jī)械設(shè)計、電氣設(shè)計、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃45天過去,sr定制型交換器全自動螺柱焊接系統(tǒng)總算完工了,我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過3天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn),設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)sr公司對交換器全自動螺柱焊接系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意,幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工,得到了他們的好評及認(rèn)可!


五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命!

客戶是我們的導(dǎo)師,您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品?您需要什么焊接工藝?什么焊接要求?需要全自動的、半自動的、還是流水線?請盡管提出來,安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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