空調(diào)底板自動焊接工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的焊接空調(diào)底板加強筋的工作站，人工上下料，機器人自動定位焊接，自動修磨電極,自動檢控品質(zhì)。具有焊接效率高、成品率高、省人工、焊后強度高等特點。當(dāng)時客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

上海WJ公司一家專業(yè)從事汽車和家電行業(yè)零部件加工的企業(yè)，金屬薄板沖壓和金屬制品焊接組裝在行業(yè)內(nèi)享有盛名，是上汽集團和美的格力的供應(yīng)商，現(xiàn)有有款空調(diào)底板產(chǎn)能非常大，但量產(chǎn)后暴露了部分問題，羅列如下：

1.人工勞動強度大：由于空調(diào)底板工件較大，每件上四個焊點，需要移動4次，現(xiàn)場工人抱怨較多，經(jīng)常性員工離職；

2.現(xiàn)場生產(chǎn)效率太低：人工焊接產(chǎn)品每天產(chǎn)能僅為1200件；

3.工裝更換頻繁，造成工時浪費：現(xiàn)場產(chǎn)品種類多，人工需要頻繁更換，每天要浪費2個小時；

4.操作人員投入多，人工成本高：包括焊接前的組裝、抬料焊接的人員，現(xiàn)有產(chǎn)能需要6人操作；

5.焊接品質(zhì)不達標(biāo)：現(xiàn)場由不同人員操作，因為電極修整不及時造成不同批次的產(chǎn)品出現(xiàn)不良；

6.現(xiàn)場工況達不到客戶的審廠要求：與最終客戶要求的智能制造差距較大，無數(shù)據(jù)檢測追溯功能，達不到客戶對設(shè)備的要求。

以上六點問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

上海WJ公司在2019年11月通過其它客戶找到我們，和我們的銷售工程師討論，并提出定制如下要求的焊機：

1.大幅降低勞動強度，只負責(zé)常規(guī)性的組裝和上下料；

2.效率需提升，產(chǎn)能需要提升至現(xiàn)有2倍以上；

3.開發(fā)復(fù)合型工裝，減少工裝的切換；

4.操作人員需要壓縮，最好控制在4人以內(nèi)；

5.保證焊接品質(zhì)，增加電極自動修磨；

6.設(shè)備需能體現(xiàn)智能制造，滿足客戶的審廠要求，能提供參數(shù)檢測和數(shù)據(jù)追溯功能。

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有的普通點焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制空調(diào)底板機器人點焊工作站  

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的點焊機打樣測試，經(jīng)過雙方的測試，達到了上海WJ公司的焊接要求，確定了焊接參數(shù)，最終選型中頻逆變直流點焊電源；

2、機器人工作站方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的機器人自動點焊工作站方案，由六軸機器人、點焊槍、修磨站、左右工裝等機構(gòu)組成；

3、整站設(shè)備優(yōu)勢：

1）大幅降低了勞動強度，普通女工即可：將工件放置在工作臺上，由六軸機器人抓取焊鉗移動點焊，人員只負責(zé)上料和上料即可，大幅降低了勞動強度，普通女工即可完成；

2）效率高，是原來的2.5倍：采用了雙工位配以機器人點焊，焊接和上下料同步進行，每天產(chǎn)能提升至3000件，效率提升250%；

3）工裝全天無需切換，節(jié)省工時：工裝經(jīng)過技術(shù)部的3D模擬，將通用的四種空調(diào)底板整合在一套工裝上，再配以雙工裝形式，滿足了現(xiàn)有產(chǎn)品全天工裝無需切換，每天節(jié)約2個小時；

4）節(jié)省人工成本，單站只需1人：通過整合，投放兩個機器工作站，單站由1人操作即可，兩個工站即能滿足現(xiàn)有產(chǎn)能，節(jié)省4個作業(yè)員；

5）智能修磨電極，保證焊接品質(zhì)，成品率高：通過電極修磨站的應(yīng)用，將修磨次數(shù)標(biāo)定后，由機器自動移位修磨，減少人工的干預(yù)，確保已標(biāo)定的工藝參數(shù)得到充分應(yīng)用，焊接品質(zhì)得到客戶的認可；

6）整站實現(xiàn)智能控制，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的檢測、存儲和追溯：工作站實現(xiàn)了智能制造的理念，采用總線控制，將焊機的所有電參數(shù)抓取，并通過曲線比對，將OK和NG信號傳至上位機，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的檢測、存儲和追溯，得到了最終客戶方的認可。

4、交貨期：50個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和上海WJ公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2020年5月與上海WJ公司簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，50個工作日很快就過去，上海WJ公司定制型空調(diào)底板機器人點焊工作站經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場15天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。上海WJ公司對該空調(diào)底板機器人點焊工作站實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、提升了焊接品質(zhì)、節(jié)省了人工成本并順利拿到日立的后續(xù)訂單，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是要工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。