鋁棒對焊機是將焊件夾緊與上下電極內(nèi)，在電極力的作用下使焊件端面互相壓緊，然后接通變壓器，焊件通電加熱，當(dāng)焊件端面均勻加熱至適當(dāng)溫度時，并在其附近達到合適的溫度分布后，切斷電源，焊接區(qū)在頂鍛力下變形、冷卻，并獲得牢固的接頭，由此可以看出，電阻對焊過程是加壓和加熱綜合作用的過程。

焊接開始時，由于端面?zhèn)€別點相接觸，所以加熱表現(xiàn)出明顯的不均勻性，隨著焊接時間的延長，這種不均勻性逐漸減少，加熱不均勻性更為嚴重，甚至能保持到加熱終了，在加熱溫度較低的區(qū)域內(nèi)則可能產(chǎn)生未焊透，焊件加工、裝載不良時，端面接觸處有間隙，電阻對焊過程中，焊件端面嚴重氧化，這是電阻對焊接頭質(zhì)量不高的主要原因。

電阻對焊時，接頭將產(chǎn)生一定塑變，其焊接過程也分為預(yù)壓、通電加熱和頂鍛三個階段，后兩個為主要階段，為了改善加熱和減少氧化，焊接端面必須進行嚴格的準備。

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