在螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中,焊后螺母角開裂是一個(gè)常見問題,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。那么,螺母點(diǎn)焊機(jī)焊后螺母角為什么會(huì)開裂?
1、焊接電流過大:螺母點(diǎn)焊時(shí),過高的焊接電流會(huì)導(dǎo)致螺母局部溫度過高,金屬熔化過多,出現(xiàn)熱應(yīng)力集中,導(dǎo)致角部開裂。
2、焊接時(shí)間過長(zhǎng):當(dāng)通電時(shí)間設(shè)置過長(zhǎng),材料受熱時(shí)間延長(zhǎng),螺母和母材之間的焊接點(diǎn)可能形成過度熔合,造成材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)失衡,焊后螺母角容易出現(xiàn)裂紋。
3、電極壓力不足或不均:焊接過程中,如果電極壓力不足或施加不均勻,焊點(diǎn)之間的接觸面壓力不穩(wěn),容易導(dǎo)致焊接不均勻,產(chǎn)生裂紋,尤其是在螺母的角部。
4、螺母材料不適合焊接:某些螺母材料在高溫焊接過程中容易產(chǎn)生脆性開裂,尤其是一些含碳量較高的材料,焊接后冷卻時(shí)容易開裂。
5、冷卻不當(dāng):焊接完成后若冷卻過快,會(huì)加劇金屬的內(nèi)應(yīng)力,特別是在角部的熱應(yīng)力區(qū)域,極易導(dǎo)致螺母開裂。
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