螺母點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)熔核是液態(tài)金屬冷卻后的結(jié)果，因而熔核中間均曾加熱到金屬熔點(diǎn)以上，其界限則是最高溫度為熔點(diǎn)的等溫面。依據(jù)導(dǎo)熱原理，各點(diǎn)的溫度轉(zhuǎn)變由該點(diǎn)瞬間輸入、輸出熱量之差與該點(diǎn)本身發(fā)熱量之代數(shù)和造成的。

輸入或輸出的熱量是由其與鄰近點(diǎn)的溫差造成的。各點(diǎn)的發(fā)熱量則是電流根據(jù)形成的電阻熱。因?yàn)楦鼽c(diǎn)電流密度、電阻率均隨溫度而轉(zhuǎn)變，各點(diǎn)的發(fā)熱量也是轉(zhuǎn)變的。因此要精準(zhǔn)運(yùn)算極其繁雜。現(xiàn)階段，只有對簡單模型在大型計(jì)算機(jī)使用有限元法估算。

焊點(diǎn)熔核的形成：

伴隨著焊件的加熱過程，溫度不勻稱升高，各點(diǎn)的電阻率不一樣，中間溫度較高，電阻率比較大，電流向外面擴(kuò)撒，電流密度遍布亦將轉(zhuǎn)變。中間熔化后，因?yàn)橐簯B(tài)金屬電阻率的躍變，電流遍布亦呈階躍式轉(zhuǎn)變電流較多向外面擴(kuò)撒，這現(xiàn)象稱繞流現(xiàn)象。

點(diǎn)焊加熱時(shí)的溫度遍布加熱剛開始時(shí)，焊件各點(diǎn)溢度一樣，無導(dǎo)熱，因此各點(diǎn)的升溫與各點(diǎn)的發(fā)熱量正比，電流密度高處溫度最多。進(jìn)一步推動(dòng)通電加熱，各點(diǎn)升溫將關(guān)鍵在于各點(diǎn)的發(fā)熱和導(dǎo)熱的綜合。熱量往往是由高溫區(qū)向低溫區(qū)傳遞，且溫差越大熱量傳導(dǎo)越快。最終當(dāng)發(fā)熱量與散熱量做到平衡時(shí)，溫度不會(huì)再升高。

針對點(diǎn)焊時(shí)焊接區(qū)的溫度遍布尚不可以同時(shí)測量，但用明確的模型在大型計(jì)算機(jī)上開展運(yùn)算后能夠繪制。對一般的點(diǎn)焊模型，不計(jì)入接觸電阻。在升溫的每個(gè)環(huán)節(jié)最高溫度區(qū)是不一樣的。如極快加熱，在升溫的最前期環(huán)節(jié)即做到熔化，然后即冷卻可得到環(huán)狀熔核。正常的情況下點(diǎn)焊建議選用達(dá)到平衡的加熱模式，那樣可得到對通電時(shí)長波動(dòng)干擾非常小的重復(fù)性好的熔核尺寸。

焊點(diǎn)熔核的合格標(biāo)準(zhǔn)：1、熔核的尺寸大小、2、熔核的形狀、3、熔核的完整性、均勻、美觀、4、熔核的飽和度。

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