螺母凸焊是在一焊件的結合面上預先加工出一個或多個凸起點，使其與另一焊件表面相接觸、加壓，并通電加熱，凸起點壓潰后，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。它可以代替點焊將小零件互相焊接或將小零件焊到大件上。

螺母凸焊的優(yōu)點：

  在焊機的一個焊接循環(huán)內科同時焊接多個焊點，一次能焊多少個焊點，取決于焊機對每個凸點能施加的均勻電極力和焊接電流大小。

  由于焊接電流集中在凸點上，并且不存在通過相鄰焊點的分流問題，所以可以采用較小的搭接量和較小的點距。

  凸焊點的位置比點焊點的位置更精確，而且由于凸點大小均勻，所以凸焊焊點質量更穩(wěn)定，因而，凸焊焊點的尺寸可比電焊焊點小。

  由于可以將凸點設置于一個零件上，所以可以最大限度地減輕另一零件外露表面的痕跡。

  凸焊采用的平面大電極，其受熱和磨損程度比點焊電極小得多，延長了使用壽命因而節(jié)省了修整和拆換電極時間，并降低了電極保養(yǎng)費用。

  由于能用較小的凸點同時焊接多點，故可獲得變形小的焊接構件。

  凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可汗厚度比大（達6:1）的零件。

凸焊的缺點：

  有時為了預制一個或多個凸點而需要額外工序。

  在用同一電極同時焊數(shù)個焊點時，工件的對準和凸點的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各個焊點質量均勻一致。

  同時焊接多個焊點，需使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機其加壓機構應用有較高的隨動性。

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