平衡連桿自動焊接工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動點焊專機，設(shè)備采用震動盤上襯套，提升機上鋼棒，位移桁架搬運工件，自動焊接?？梢詽M足各種產(chǎn)品大小尺寸，焊接過程可以監(jiān)控壓力、電流、時間等參數(shù)。以下是當(dāng)時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

ZJRT公司因為產(chǎn)品種類比較多，且產(chǎn)品的精度要求高，焊接時頻繁的切換零件，對設(shè)備的兼容性和穩(wěn)定性有很大的挑戰(zhàn)，原焊接設(shè)備有如下問題：

1、焊接工件多產(chǎn)品不好定位：原設(shè)備為普通點焊機，人工拿著工件焊接，工件多，人工作業(yè)困難，需要頻繁的切換工裝；

2、焊接尺寸沒有辦法保證：工件需要分兩次焊接，焊接完成后失去了定位基準(zhǔn)，兩次焊接完成后很難保證整體精度。

3、焊接的效率太低，伴有安全隱患：工件的操作空間受限，人工放置工件很慢，焊接完成后也不容易拿出工件。

4、工件變形嚴(yán)重：襯套的壁厚比較小，焊接完成后容易出現(xiàn)工件的形變。

以上4點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1. 要求人工只是放置產(chǎn)品，其余動作全自動；

2. 焊接過程不需要人工介入，而且焊接數(shù)據(jù)全部記錄；

3. 整個過程一個工人操作，且符合安全規(guī)章直度，不存在安全隱患。

4. 產(chǎn)品的尺寸滿足工件要求；

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機和設(shè)計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制平衡連桿自動焊接工作站

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設(shè)備。

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢：

1）采用震動盤自動上料：襯套和鋼棒采用震動盤自動上料，不需要人工介入，節(jié)省50%人工。

2）流水工位布局同時作業(yè)：采用桁架同步搬運，各個工位同步動作，滿足快節(jié)拍同時作業(yè)，節(jié)拍提升30%。

3）焊接參數(shù)記錄：所有焊接過程數(shù)據(jù)記錄，根據(jù)工件參數(shù)記錄鎖定每個工件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，方便后續(xù)追溯。

4、交貨期：60個工作日

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和客戶充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2024年4月23日與ZJRT公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃60個工作日過去，ZJRT定制的平衡連桿自動焊接工作站總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過15天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

客戶對平衡連桿自動焊接工作站實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、避免焊接壓傷風(fēng)險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。