汽車鍍鋅板法蘭螺母凸焊工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的凸焊工作站,設備采用機械手抓取產(chǎn)品移動至焊接位,可滿足由焊接M8法蘭螺母焊接生產(chǎn),增加質量管理系統(tǒng),實現(xiàn)吹氣、除渣、檢測的功能,同時有漏焊,錯焊自動報警,可保證焊接品質的一種焊機。以下是當時客戶找到我們的場景:
一、客戶背景及痛點
沈陽LD公司是因為引入寶馬新車型,新的沖壓件上焊接M8法蘭螺母,要求融深大于0.2mm且不能破壞螺牙,原焊接設備有如下問題:
1、焊接質量無法保證:老設備為工頻焊接設備,焊接后工件牢度不在安全值以內;
2、焊接融深達不到:焊接后工件融深達不到要求;
3、焊接飛濺大,毛刺多,螺紋破壞嚴重;老設備焊接時火花大,毛刺多,螺紋破壞嚴重,需人工回牙,報廢率高。
4、前期試樣無法滿足要求:焊接螺母時,寶馬審核時要求必須實現(xiàn)全自動焊接,并且做全閉環(huán)控制,參數(shù)記錄可回溯,找了很多廠家打樣無法滿足要求;
以上四點問題,客戶很頭痛,一直要找解決辦法。
二、客戶對設備要求高
根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗,客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求:
1.滿足0.2mm的焊接融深要求;
2.焊接后螺紋無變形、破壞或粘焊渣,無需再做回牙處理;
3.設備節(jié)拍:7S/次;
4.解決工件固定和操作安全問題,采用機械手抓取和增加防飛濺功能;
5.成品率問題,在原有設備上增加質量管理系統(tǒng),確保焊接良品率能達到99.99%。
根據(jù)客戶要求,按常規(guī)的凸焊機和設計思路根本無法實現(xiàn),怎么辦?
三、根據(jù)客戶需求,研發(fā)定制汽車鍍鋅板法蘭螺栓凸焊工作站
根據(jù)客戶所提各項要求,公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議,一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節(jié)如下:
1、設備選型:首先因客戶的工藝要求,焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用重型機身的中頻逆變直流焊機型號: ADB-180。
2、整體設備的優(yōu)勢:
1)成品率提升:采用儲能式焊接電源,快速放電、高爬升速度,確保螺母融深達0.2mm,焊后螺紋無變形、破壞或焊渣,無需再做回牙處理,良品率達99.99%以上;
2)智能報警裝置:配備漏焊、錯焊自動報警裝置,實時統(tǒng)計螺母數(shù)目,一旦發(fā)生漏焊或錯焊,設備自動報警;
3)穩(wěn)定性保障:核心部件采用進口配置,結合自主研發(fā)的PLC控制系統(tǒng),網(wǎng)絡總線控制、故障自診斷,保證設備可靠性和穩(wěn)定性,實現(xiàn)焊接全過程的可追溯和MES系統(tǒng)對接;
4)智能脫料設計與品質自檢功能:設備配備智能自動脫料結構,焊接完成后工件輕松脫離工裝,解決焊接脫料難題。同時,增設質量控制系統(tǒng),確保產(chǎn)品焊接品質,提高焊接效率,讓您的焊接工藝始終處于最佳狀態(tài);
5)焊后螺紋吹屑功能:根據(jù)工件和焊接要求,配備帶吹屑功能的電極和定位夾具;
6)智能識別設計:實現(xiàn)左右件工裝識別,參數(shù)自動切換,同時支持多種運行狀態(tài),提高生產(chǎn)靈活性。
安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論,雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》,作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準,并于2022年8月13日與沈陽LJ公司達成了訂單協(xié)議。
四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后,得到客戶的好評!
在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后,50天的交期的確很緊,安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
一晃50天過去,沈陽LJ定制的汽車鍍鋅板法蘭螺母凸焊工作站總算完工了,我們的專業(yè)的技術服務人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過10天的安裝調試和技術、操作、培訓,設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準??蛻魧ζ囧冧\板法蘭螺母凸焊工作站實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意,幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工得到了他們的好評!
五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命!
客戶是我們的導師,您需要焊接什么材質的產(chǎn)品?您需要什么焊接工藝?什么焊接要求?需要全自動的、半自動的、還是流水線?請盡管提出來,安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。