汽車氣彈簧全自動焊接工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動焊接站，由兩臺機(jī)器人左右工位同時抓取上下料、左右雙工位焊機(jī)同時焊接，多工位吹渣、除屑，并和拉槽機(jī)輸送集成在整站，實(shí)現(xiàn)吹氣、除渣、檢測的功能，具有成品率高、效率快、無需技工、可避免工傷、實(shí)現(xiàn)1人多機(jī)管理等特點(diǎn)。以下是當(dāng)時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點(diǎn)

南京SU減振系統(tǒng)公司，總部于德國，是具有六十多年歷史的全球性機(jī)械制造公司，全球座椅氣彈簧的研發(fā)者，也是汽車行業(yè)氣彈簧領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)。氣彈簧產(chǎn)品配套奧迪、寶馬、克萊斯勒、通用、吉利、福特、奔馳、保時捷、大眾等汽車制造商。在不斷擴(kuò)大產(chǎn)能的過程中出現(xiàn)了以下的狀況：

1.效率太低，產(chǎn)能跟不上，現(xiàn)有產(chǎn)線為手工和半自動焊接，最快節(jié)拍為6秒/件，無法滿足產(chǎn)能需求；

2.人員成本高，一人一機(jī)，新員工需要培訓(xùn)一周左右才能上手， 三個月后才能成為熟手技工，一旦流失需要重新培養(yǎng)；

3.需要單獨(dú)工位人工拿件吹氣、除渣，容易產(chǎn)生殘留，影響焊接和裝配；

4.無法與拉槽機(jī)對接，需要人工轉(zhuǎn)移物料，再上拉槽機(jī)，過程費(fèi)時費(fèi)力；

5.有安全隱患，螺栓均為人工向上塞入電極，一旦機(jī)頭壓下后果非常嚴(yán)重；

6.人工勞動強(qiáng)度大，要達(dá)到6秒一件，人員需要機(jī)械性不停的上螺栓、上鋼筒、下料，人員抱怨較多；

以上六點(diǎn)問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

南京SU在2017年12月通過其它客戶找到我們，和我們的銷售工程師討論，并提出定制如下要求的焊機(jī)：

1．產(chǎn)能需滿足日產(chǎn)8000支/10H要求，節(jié)拍時間控制在4.5秒/件；

2．普工即可操作，操作人員控制兩人；

3. 除渣工位整合在工站，無需再增加人員操作；

4．與拉槽機(jī)對接，減少人工重復(fù)搬運(yùn)；

5．實(shí)現(xiàn)自動上螺栓，排除工傷隱患；

6. 降低人員勞動強(qiáng)度，只負(fù)責(zé)簡單動作；

根據(jù)客戶所提的要求，普通點(diǎn)凸焊機(jī)和半自動焊機(jī)根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制汽車氣彈簧全自動焊接工作站

根據(jù)南京SU所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的凸焊機(jī)打樣測試，經(jīng)過雙方3天的來回測試，達(dá)到了客戶的焊接要求，確定了焊接參數(shù)，最終選型電容儲能電源；

2、整站方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的氣彈簧全自動焊接工作站方案，由兩臺機(jī)器人左右工位同時抓取上下料、左右雙工位焊機(jī)同時焊接，多工位吹渣、除屑，并和拉槽機(jī)輸送集成在整站；

3、整站設(shè)備優(yōu)勢：

1）實(shí)現(xiàn)智能制造，效率高：采用滾筒自動上鋼筒，左右雙機(jī)器人負(fù)責(zé)同時上下料，工件到位后焊機(jī)獨(dú)立夾緊焊接，效率可以達(dá)到3.5秒/件，日前10000支以上；

2）無需技工，普通工人即可：人員只負(fù)責(zé)向料斗內(nèi)放料，無需技術(shù)工人，當(dāng)日培訓(xùn)當(dāng)日上崗，整站自動運(yùn)行，一個可以看兩個站；

3）自動吹氣除渣檢測，保證鋼筒的清潔：吹渣由機(jī)器人將工件放在轉(zhuǎn)臺后，各工位單元自動運(yùn)行，多工位轉(zhuǎn)臺實(shí)現(xiàn)吹氣、除渣、檢測的功能，保證了鋼筒的絕對清潔；

4）智能輸送產(chǎn)品，無需人工：工件焊接完成后由機(jī)器人抓取至輸送線，再由輸送線抓手自動對接到拉槽機(jī)，無需人員重復(fù)搬運(yùn)；

5）機(jī)械手代替了人手，避免工傷：螺栓由振盤輸送至工位，再由上料機(jī)械手推送螺栓上料至電極，排除了人手介入的工傷風(fēng)險；

6）料倉大，實(shí)現(xiàn)1人多機(jī)管理：料倉可以容納1000支甚至更多，一個小時上一次料都可以，1人能操作2個站，完全降低人員的勞動強(qiáng)度；

4、交貨期：45個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和南京SU詳細(xì)討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2018年3月與南京SU簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機(jī)械設(shè)計、電氣設(shè)計、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

時間過的很快，45個工作日很快就過去，南京SU定制型氣彈簧全自動焊接工作站經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場10天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。南京SU公司對該氣彈簧全自動焊接工作站實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們提高了焊接效率、節(jié)省了人工成本，避免工傷風(fēng)險、幫客戶實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)打下基礎(chǔ)，給予我們安嘉極大的認(rèn)可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。