汽車座椅滑軌支架自動熱鉚焊接線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制焊接汽車座椅弓形及旋轉(zhuǎn)支架的熱鉚焊，整線自動上下料，機器手臂操作，自動識別定位，自動焊接，智控質(zhì)檢，整線只需1人在線操作，基本實現(xiàn)了人工智能化，具有效率高、良品率高、解決工人上料下料難問題等特點。

一、客戶背景及痛點

ADT集團公司是知名的汽車座椅生產(chǎn)商，也是汽車座椅行業(yè)龍頭企業(yè)，供應(yīng)世界各大汽車廠。現(xiàn)需要采用全自動的汽車座椅弓形及旋轉(zhuǎn)支架自動熱鉚焊接線，原設(shè)備有如下問題：

1、焊接產(chǎn)品規(guī)格多、換型時間長：原來采用雙頭熱鉚設(shè)備，產(chǎn)品類型切換更換電極更換困難，工裝換型時間太長；

2、良品率低：焊接時由于人工位置放置，熱鉚后產(chǎn)品一致性不好，有許多焊后變形等，更出現(xiàn)過漏焊的產(chǎn)品流出的質(zhì)量問題；

3、沒實現(xiàn)智能流水作業(yè)，生產(chǎn)效率低、員工抱怨多：工件種類多，每次更換產(chǎn)品都需要更換焊接工裝，調(diào)整時間長，需要熟手才能操作，而且焊接后工件取出困難，員工抱怨多，生產(chǎn)效率低；

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1.針對產(chǎn)品度對焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用流水線的放置的方式，在不增加熱

鉚焊接機的前提下，最大限度提高焊接設(shè)備的效率，同時提高設(shè)備良品率，杜絕漏焊產(chǎn)品流出；

2.不同規(guī)格產(chǎn)品可以在一個條焊接線上生產(chǎn)，不需要更換工裝；

3.流水線節(jié)拍：12S/pcs；

4.解決人員勞動強度高，焊接一致性不好等問題；

5.成品率需達到99%；

6.產(chǎn)能由原來每班的1200件提升到目前的每班2600件。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸焊機和設(shè)計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制滑軌支架熱鉚焊接線

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，整線自動上下料，機器手臂操作，自動識別定位，自動焊接，智控質(zhì)檢，整線只需1人在線操作，基本實現(xiàn)了人工智能化，并做出了如下工序排序：

2、設(shè)備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在ADT原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出的機型： ADB-160同時根據(jù)每個產(chǎn)品設(shè)計定制不同的焊接定位夾具，并都采用單頭博士焊接電源，可實現(xiàn)不同產(chǎn)品共線生產(chǎn)，解決了產(chǎn)品種類多不好兼容的問題；

2、熱鉚焊接線的優(yōu)勢：

1）、成品率高：焊接電源采用中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，因雙頭單電源實現(xiàn)同時下壓逐次放電，保證了產(chǎn)品的焊后的平整不變形及牢度，保證焊接品質(zhì)，成品率達99.99%以上，因自動上料自動焊接，自動下料，大大提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)能由原來每班的1200件提升到目前的每班2600件，節(jié)拍11S/pcs；

2）、解決工件上料問題，人員只需把工件流水導軌中：導軌墊支架由自動分料選料系統(tǒng)自動篩選，由機械手臂輸送到待焊接工位，人工把導軌放置到流水線上，流水線精準的放置到治具上進行熱鉚，熱鉚完成自動卸料留到料框中。人工勞動強度降低，一條流水線只需要1個工人完成。

3）、設(shè)備的穩(wěn)定性：設(shè)備采用核心部件全部進口配置，設(shè)備焊接電源采用博士品牌配合研華工控機并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對接；

4）、解決焊接完成后脫料難及人員抱怨多的問題：我們熱鉚線采用上料結(jié)構(gòu)，自動換型結(jié)構(gòu)，焊接完成后工件自動落到料框，人工只需要放置工件到流水線上即可，無需人員卸料，解決人工勞動強度大抱怨多的問題；

5）、提高了生產(chǎn)效率，保證焊接品質(zhì)量：設(shè)備高度智能化，可以自動識別是否熱鉚到合理高度，導軌、支架是否放置到位，焊接質(zhì)量是否合格以及所有參數(shù)可導出，可反查出錯設(shè)備自動報警并和廢料系統(tǒng)對接，保證不會出現(xiàn)廢料流出的情況；

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和ADT充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，因為我們的專業(yè)的技術(shù)、細致的服務(wù)感動了客戶，并于2018年4月17日與ADT公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，90天的交期的確很緊，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃90天過去，ADT定制型汽車座椅滑軌支架自動熱鉚線項目順利完工了，我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過7天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

ADT公司對汽車座椅滑軌支架自動熱鉚線實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工，同時為客戶建立“無人化”工廠打下基礎(chǔ)，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，蘇州安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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