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如何解決點(diǎn)焊機(jī)焊接鍍鋅板只在表面的問題?

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點(diǎn)焊機(jī)焊接鍍鋅板時出現(xiàn)只在表面熔合的問題,主要與鋅層的導(dǎo)電性、焊接電流不足、電極壓力不夠等因素相關(guān)。通過優(yōu)化焊接參數(shù)、選擇合適的電極材料、清潔電極頭并采用脈沖焊接等方法,可以有效提升焊接質(zhì)量,確保鍍鋅板焊點(diǎn)牢固。

1. 優(yōu)化焊接電流和時間

提高焊接電流,使電流穿透鋅層,確?;某浞秩酆?。

適當(dāng)延長焊接時間,控制在熔核剛好形成時斷電,避免燒穿或飛濺。

建議:可逐步嘗試增加電流或調(diào)整焊接周期,以找到最佳工藝參數(shù)。

2. 增加電極壓力

增大電極壓力,確保焊接時電極與工件充分貼合,減少接觸電阻,使電流更穩(wěn)定。

如有必要,可更換電極材料或增加電極冷卻強(qiáng)度,避免因鋅層熔化堵塞電極頭。

點(diǎn)焊機(jī)

3. 使用適當(dāng)?shù)碾姌O材質(zhì)與形狀

建議使用鉻鋯銅電極,這種電極具有更高的耐磨性和導(dǎo)電性,能減少鋅層的附著。

電極形狀也很重要,適當(dāng)?shù)碾姌O頭形狀能均勻分布壓力,減少焊接缺陷。

4. 清潔電極并定期維護(hù)

及時清理電極頭上的鋅渣,確保良好的接觸性能。

定期檢查電極的磨損情況,必要時進(jìn)行修磨或更換。

5. 使用脈沖焊接或分段焊接

脈沖焊接能將電流分段釋放,避免一次性過多電流導(dǎo)致的飛濺問題。

分段焊接還能使鋅層逐步熔化,更易形成牢固的熔核。

蘇州安嘉自動化設(shè)備有限公司是從事自動化裝配、焊接、檢測設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè),主要應(yīng)用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等。可根據(jù)客戶需求,研發(fā)定制各種需求的焊機(jī)和自動化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等,為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供合適的自動化整體解決方案,助力企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中高端生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的服務(wù)。如果您對我們的自動化設(shè)備和生產(chǎn)流水線感興趣,請聯(lián)系我們:400-8333-566。





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