點(diǎn)焊機(jī)焊接鍍鋅板時出現(xiàn)只在表面熔合的問題,主要與鋅層的導(dǎo)電性、焊接電流不足、電極壓力不夠等因素相關(guān)。通過優(yōu)化焊接參數(shù)、選擇合適的電極材料、清潔電極頭并采用脈沖焊接等方法,可以有效提升焊接質(zhì)量,確保鍍鋅板焊點(diǎn)牢固。
1. 優(yōu)化焊接電流和時間
提高焊接電流,使電流穿透鋅層,確?;某浞秩酆?。
適當(dāng)延長焊接時間,控制在熔核剛好形成時斷電,避免燒穿或飛濺。
建議:可逐步嘗試增加電流或調(diào)整焊接周期,以找到最佳工藝參數(shù)。
2. 增加電極壓力
增大電極壓力,確保焊接時電極與工件充分貼合,減少接觸電阻,使電流更穩(wěn)定。
如有必要,可更換電極材料或增加電極冷卻強(qiáng)度,避免因鋅層熔化堵塞電極頭。
3. 使用適當(dāng)?shù)碾姌O材質(zhì)與形狀
建議使用鉻鋯銅電極,這種電極具有更高的耐磨性和導(dǎo)電性,能減少鋅層的附著。
電極形狀也很重要,適當(dāng)?shù)碾姌O頭形狀能均勻分布壓力,減少焊接缺陷。
4. 清潔電極并定期維護(hù)
及時清理電極頭上的鋅渣,確保良好的接觸性能。
定期檢查電極的磨損情況,必要時進(jìn)行修磨或更換。
5. 使用脈沖焊接或分段焊接
脈沖焊接能將電流分段釋放,避免一次性過多電流導(dǎo)致的飛濺問題。
分段焊接還能使鋅層逐步熔化,更易形成牢固的熔核。
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