說起中頻焊機的焊接好壞，那就不得不提下形成焊點的熔核，熔核的大小決定著焊接牢固度，而熔核的偏移是影響其焊接強度的一個重要因素，下面小編與您一同了解下熔核偏移的情況。

在通常條件下，熔核偏移常見于在不同厚度和不同材料金屬焊接，此時熔核就是以貼合面為對稱，或者就是向厚板或導電、導熱性差的焊件偏移。

其結果使其在貼合面上的尺寸小于熔核直徑，同時，也使其在薄件或導電﹑導熱性好的焊件焊透率小于規(guī)定數(shù)值，這均使焊點承載能力降低。

在加熱過程中兩焊件析熱和散熱均不相等就會導致熔核偏移，熔核主要往析熱多﹑散熱緩慢的一方移動。不同厚度點焊時，厚件電阻大析熱多，而其析熱中心由于遠離電極而散熱慢，薄件情況正相反，這就造成焊接溫度場及熔核向厚板偏移。

不同材料點焊時，導電性差的工件電阻大析熱多，但散熱緩慢，導電性好的材料情況正好相反，這同樣要造成焊接溫度場向導電性差的工件偏移，溫度場的偏移則帶來了熔核的相應偏移。

面對熔核便宜主要上下通過不同的電極，一側選用小直徑電極，以增大電流密度，減少熱損失，而厚件或導電、導熱性差的焊件。

那面則選用大直徑電極，上下電極直徑的不同使溫度場分布趨于合理，減少了烙核的偏移，還可以采用不同材料的電極，由于上下電極材料的不同，其散熱程度不同，導熱性好的材料放于焊件或導電、導熱性差的焊件，那面使其損失也大，也可調節(jié)溫度場分布，減少熔核偏移，熔核偏移對現(xiàn)象有利。

應規(guī)范點焊時電流場的分布，能更好地反映邊緣應對貼合面集中加熱的效果·并且由于焊接時間短使熱損失下降，散熱的影響相對減少，正好調正。

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