閃光對(duì)焊機(jī)焊接時(shí)由于某種外在或內(nèi)在原因?qū)е潞附映霈F(xiàn)缺陷的狀況，常見的包括：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊瘤等，對(duì)焊機(jī)焊接的質(zhì)量要求，首先體現(xiàn)在對(duì)接處應(yīng)具有母材80%的強(qiáng)度，這主要取決于熔核尺寸（直徑和焊透率）、熔核和其周圍熱影響區(qū)的金屬顯微組織及缺陷情況。

1、裂紋、縮孔：

焊接時(shí)間過長(zhǎng)、電極壓力不足、鍛壓力加得不及時(shí)，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)、選擇合適的焊接循環(huán)。

2、焊接飛濺大：

通常是由于焊接電流過大、電極頭冷卻不良、電極壓力不足、工件或電極污染、工件厚度材質(zhì)差異過大導(dǎo)致。

3、焊點(diǎn)表面徑向裂紋：

電極壓力不足，鍛壓力不足或加的不及時(shí)，電極冷卻作用差，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)，加強(qiáng)電極冷卻。

4、焊點(diǎn)過小或強(qiáng)度不夠：

通常是由于焊接電流過小、焊接時(shí)間過短、焊接回路接觸不良、電極壓力過大、工件或電極污染、工件厚度和材質(zhì)差異過大。

5、焊點(diǎn)有燒痕或劃痕：

通常是由焊接電流過大、被焊金屬本身有缺陷、電極頭冷卻不良、電極壓力過小、電極端面修磨粗糙。

6、未焊透或熔核尺寸過?。?

焊接電流小，通電時(shí)間短，電極壓力過大，表面清理不良都會(huì)造成熔核尺寸小，應(yīng)清潔電極表面調(diào)整焊接參數(shù)。

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