白斑是閃光對焊機(jī)對焊中一種較嚴(yán)重的缺陷，在汽車輪輞焊接斷口中常見的白斑多為條狀或呈粗針狀，研究表明白斑的成分與母材有關(guān)，低碳鋼、16錳鋼焊件對口白斑多為氧化錳、氧化鐵、氧化硅、合金鋼管如12Cr1MoV等。

焊管的白斑則還有鉻、鉬、釩的氧化物，均系液態(tài)金屬氧化所致，這些白斑細(xì)小，多沿徑向分布，使焊接接頭塑性降低，為此，對白斑的尺寸、數(shù)量都有所限制，日本JIS中規(guī)定不得出現(xiàn)穿透性白斑，應(yīng)保證母材的質(zhì)量，選用合理成分的材料，如含Co、Mo、C、W等不易形成白斑的元素的材料。

而含Mn、Si、Cr、V等元素的材料需采取一些工藝措施，此外應(yīng)控制閃光的穩(wěn)定與激烈程度，保證足夠的閃光金屬顆粒在過梁爆破時沿徑向噴濺的力度與壓力，以加強(qiáng)閃光與頂鍛過程中的自保護(hù)作用。

有些斷口殘留氧化物呈灰色，故稱灰色斑，會出現(xiàn)這種缺陷，這類缺陷對鋼軌對焊質(zhì)量有很大影響，接頭抗拉強(qiáng)度可減低25%，伸長率和斷面收縮率僅為原值的1/3-1/4，灰斑缺陷目前只能采用斷口檢驗方法，因而多將灰斑作為承載接頭的重大隱患。

白斑、灰斑或鏈?zhǔn)綂A雜物均系影響接頭力學(xué)性能的內(nèi)部缺陷，不能用目視，也很難采用一般無損檢驗方法準(zhǔn)確確定，焊件受力時極易沿這些夾雜物斷裂，因此，鋼軌、大直徑錨鏈及較粗的鋼筋混對焊機(jī)，必須注意工藝參數(shù)的選型，保持穩(wěn)定而激烈的閃光過程，并適當(dāng)增加頂鍛速度。

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