閃光對焊機對焊高碳鋼時，因材料半熔化區(qū)寬，頂鍛時熔化金屬不易從半熔化晶粒間隙中擠出對口之外，頂鍛結(jié)束冷卻中則易出現(xiàn)對口區(qū)的疏松組織，有時分布在對口附近2mm范圍內(nèi)，高碳軸承鋼閃光對焊時，對口近縫區(qū)也有疏松組織出現(xiàn)，疏松使接頭的力學(xué)性能惡化，有時發(fā)展成裂紋。

高碳鋼、低合金鋼閃光時焊接頭硬度分布差別很大，因?qū)讣訜嵯牧侠渥饔不附訁^(qū)硬度有所降低，但其它都很少變化，低合金鋼接頭中對口處一狹條為碳和合金成分燒損的低硬度區(qū)，此區(qū)左右金屬則因淬火硬度很高，鋼軌對焊時，因含碳高而形成高硬度淬火區(qū)，甚至形成淬火裂紋。

鋼材在閃光對焊時，可能出現(xiàn)脆性組織，接頭硬度分布不均勻，承載時出現(xiàn)脆斷失效現(xiàn)象，因此對這類脆斷現(xiàn)象應(yīng)十分重視。

對焊接頭熱影響區(qū)脆化，與該區(qū)金屬的高速加熱、冷卻有關(guān)，由于熱循環(huán)中材料的脹縮所形成的金屬塑變，造成一定的殘余應(yīng)力，并往往在接頭中出現(xiàn)脆性相，對有淬火傾向的合金鋼、高碳鋼對焊接區(qū)的金屬，與急劇冷卻及應(yīng)變條件下，在晶界與某些滑移面上，出現(xiàn)淬火組織或成分密集的脆化現(xiàn)象，這時雖未形成斷裂裂紋，但接頭塑性甚差，管子對焊焊接區(qū)在長期較高溫度（如600-900K)工作條件下，還將出現(xiàn)滲炭體中炭以石墨析出而造成接頭脆化，以致發(fā)生結(jié)構(gòu)脆性斷事故。

但含有鉻、鋁的材料，則可有所改善，另外，當(dāng)加熱溫度接近液相線而加熱時間又較長時，材料的過熱使得晶粒急劇長大，冷卻后保持原尺寸，使接頭塑性降低也十分嚴(yán)重，有些鋼種在焊后高速冷卻或經(jīng)冷作硬化金屬長時間擱置出現(xiàn)自然時效，使急冷變與冷作變形的過飽和碳、氮等元素緩慢析出，造成對焊接頭的硬化與脆化。

高、低合金鋼和低鉻鋼、鎳-鉻鋼等材料在對口附近800K的區(qū)域有時因頂變形及一些相在某晶面的析出和殘余應(yīng)力的松弛作用，使該區(qū)出現(xiàn)回火脆化，其缺口沖擊性能起伏。

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