在使用閃光對(duì)焊機(jī)時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)一些小問題,這些小問題解決很簡(jiǎn)單,但是不知道如何去解決的話,盲目操作會(huì)對(duì)閃光對(duì)焊機(jī)造成很大的傷害,所以小編為大家介紹對(duì)焊常見到的缺陷及補(bǔ)救方法:
錯(cuò)位:產(chǎn)生的原因可能是焊件裝配時(shí)未對(duì)準(zhǔn)和清斜,焊件過熱,伸出長(zhǎng)度過大,焊機(jī)剛性不夠大等,主要防止措施是提高焊機(jī)剛度,減少伸出長(zhǎng)度及適當(dāng)限制頂鍛流量,錯(cuò)位的允許差一般小于0.1mm或者0.5mm的厚度。
裂紋: 產(chǎn)生的原因可能是在對(duì)接高碳鋼時(shí),淬火傾向大,可采用預(yù)熱、后熱和及時(shí)退火措施來防止。
未焊透:產(chǎn)生的原因可能是頂鍛前接口處溫度太低,頂鍛流量過小,頂鍛壓力和頂鍛速度低,金屬夾雜物質(zhì)太多而引起的未焊透,防止措施是,采用合適的對(duì)焊工藝參數(shù)。
白班:這是對(duì)焊特有的缺點(diǎn),在斷口處表面有放射狀灰色斑,這種缺陷極薄,不易在金相磨片中發(fā)現(xiàn),在電鏡分析中才能發(fā)現(xiàn),白斑對(duì)冷彎敏感,但對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響很小,可采用快速及充分頂鍛措施消除。
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