電阻焊機(jī)在焊接時(shí)通過(guò)電極加壓，使焊點(diǎn)處金屬表面產(chǎn)生一定的壓痕。這些壓痕是由電極的壓力和焊接過(guò)程中的熱量共同作用而成的。

合理的壓痕可以增強(qiáng)焊點(diǎn)的強(qiáng)度，而過(guò)深或過(guò)淺的壓痕則會(huì)影響焊點(diǎn)的性能和產(chǎn)品外觀，不同類型的工件和焊接要求會(huì)影響到壓痕的具體標(biāo)準(zhǔn)，但通常需符合以下幾點(diǎn)：

1、壓痕深度適中：壓痕不宜過(guò)深，以避免材料的過(guò)度變形，影響焊接強(qiáng)度；也不宜過(guò)淺，否則會(huì)降低焊點(diǎn)的強(qiáng)度。

2、壓痕均勻：壓痕應(yīng)保持均勻一致，確保焊點(diǎn)的承載力和可靠性。如果壓痕不均，說(shuō)明電極壓力或焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

3、表面光滑無(wú)裂紋：焊點(diǎn)表面應(yīng)光滑，避免出現(xiàn)裂紋、凹痕等缺陷，這樣不僅有利于焊點(diǎn)的美觀，也能確保焊點(diǎn)的實(shí)際強(qiáng)度。

4、符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：不同領(lǐng)域?qū)汉鄣纳疃?、形狀都有特定的?biāo)準(zhǔn)。例如，汽車制造中要求壓痕深度小于板材厚度的20%，以確保焊點(diǎn)的穩(wěn)定性和安全性。

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